污泥制陶粒工艺流程

陶粒回转窑的生产是采用陶粒膨胀机理，在陶粒回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，陶粒回转窑高温段内应快速升温，达到理想的膨胀效果。

污泥制陶粒性能特点

1、污泥陶粒滤料粒度均匀，强度高。表面多微空。内部网纵横交错 不易结板，具有很强的吸附作用，使用寿命长。

2、污泥生产陶粒是一种可行的技术路线，变废为宝，能够做到资源化、无害化处置利用。

3、采用良好的粒径级配，纳污能力强，滤料利用率高。水头增加缓慢，运行周期长，产水量大。

4、新型有效的实现了污泥的无害处理处置和资源化利用，采用成套 的全自动化控制的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，还减轻操作人员的劳动强度。

回转窑配套设备机械化程度高可自动控制，燃烧装置的不同可适用各种燃料供热，尾气处理系统可回收物料。净化有害气体生产环保副产品，内燃式回转窑焙烧钼精矿工程技术及配套设备，属目前较成熟的技术，销量较高的钼产品加工设备。

钼精矿在回转窑内焙烧应充分满足MoS2脱硫全过程的客观规律。MoS2在窑内发生的化学反应热和窑内燃料燃烧产生的热效应，共同作用形成一个完整的加热体系。按钼精矿焙烧的热工制度要求需要分为三段，即预热段、加热反应段和保温段（脱残硫区段）。窑内的物料钼精矿温度与窑内衬及燃烧产物三者之间是存在温度梯度的。

由于物料的粘性作用窑内粘附着物料，所以窑内仅考虑物料温度和燃烧产物（包括物料放热）温度，两者之间的温差为100—150℃，实践证明窑内可以控制形成三个温度段，物料温度预热段约250—400℃。加热段约650—750℃，保温段约600℃。由于内燃式回转窑供热的特点是在出料端一点供热。控制好保温段的温度，能够确保加热段的相对高温，而使预热温度不至于过高从而保证系统的操作顺利。所生产的氧化钼用于钼酸盐时上述温度段的温度应降低50℃左右。反应段距出料端6—9m处，发生温度后移动温度区间的变化可调整窑尾风机的工作状态，减少供热，减少投料，严重时应停窑重新启动。

小型回转窑设备属于体积偏小、性能优良、运行稳定的煅烧设备，小型的设备耗能更低，更加环保，因此这类设备更容易得到用户的青睐。现已被广泛的应用到小型石灰、、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，废料、化工肥料、土壤改良等。

小型回转窑优势

1、 性能优：由于该设备的运行稳定性非常好，所以这是一款性能优良的设备，它在工作过程中不会出现其他原则性故障，这样就可以为用户节省一笔维修成本的投入。

2、 产量高：用户在购买设备过程中对产量高低相当重视，高产的设备为用户创造出的收益更高，而这款设备的生产能力相当大，可以满足用户在产量方面的基本需要。

3、 质量好：质量过硬的设备使用寿命更长久，宏科重工对质量的管控相当严格，进而研制出的设备质量更加有保障，用户也给予了该设备相当大的肯定与高度认可。

4、 噪音低：噪音是环境危害的一大，为了有效的抑制噪音，我们对其进行仔细研究，进而在抑制噪音方面有了新突破，所以该设备可以实现无噪音化的工作模式。

硫酸化焙烧回转窑简介

硫酸化焙烧回转窑以为反应剂的焙烧过程，通常用于硫化物矿的焙烧，使金属硫化物氧化为易溶于水的硫酸盐。

硫酸化焙烧回转窑工作原理

硫酸化焙烧回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动，继续完成其工艺过程，，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

硫酸化焙烧回转窑优势

1、硫酸化焙烧回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性，可有效地避免热量散失。

2、硫酸化焙烧回转窑因其技术***，物料在窑体内能得到更充分地煅烧，生产，此外，由于设备热损失小，物料煅烧后还能充分利用余热节省能量消耗。

3、硫酸化焙烧回转窑适应性比较强，可在任何环境下生产，被广泛应用于冶金、建材、化工等各个工业领域中。