双级粉碎机轴承为什么总是烧坏？现在的市场与之前的市场相比的确是有着很大的改变，敢于才能有更多新的想法诞生，打破成规才有勇气敢于接受新的挑战。煤矸石粉碎机功能扩大了在市场上的应用范围，成功的占领了设备之位。我们对双级粉碎机进行了改进，使该设备在操作期间了很好的发挥，更好的营造一个良好的生产空间，重视大家的工作环境。下面为大家解析一下容易受到损坏的地方——轴承。其实，这个问题也有用户反映：为什么轴承老是坏掉？在这里，我们先做排除法：1.双级粉碎机生产中出现震动，后果就是把轴承烧掉，震动也分为质量和非质量问题，一般因为质量问题的，大多数都是厂家在加工设备时没有把大轴处于一个水平面上，也就是说不同心，导致偏振，非质量问题下就是看更换锤头时是否保证一组重量平衡；2.轴承缺油，一般情况下三两天加入一次油，不可却油，否则也会烧坏轴承；3.轴承盖与轴承的配合是否紧密，现在均采用三道密封，有效阻止了粉尘进入到轴承，以免损坏轴承；4.也是厂家质量问题，如果两个轴承座高低不平，不仅会给大轴带来负担，同时还会影响了轴承。

免烧空心砖用双级粉碎机细碎后成本低的几种原材料无论是双级粉碎机，煤矸石粉碎机，煤渣粉碎机还是双级湿料粉碎机都可以粉碎细度到2mm以下的物料，但是您知道用哪几种原材料生产出的空心砖成本低吗？下面，给您说明一下：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等工业废渣资源，哪种材料便宜、丰富，利用这种材料制砖成本低。利用我公司生产的粉碎机设备细碎技术生产可用于空心砖的原料，水泥用量少，活性较高的材料可不用水泥，且生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土砖成本。另外，为了大力推广新墙材在，对使用粘土砖建房着，每平米征收8元墙改，补贴给新型墙材厂。

煤矸石双级破碎机工作原理

煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。