喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；

（2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；

（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。

（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。

（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。

（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

喂线机技术在世界经济发达的国家的炼钢厂、铸造厂都被采用了，把该技术作为终保证钢（铁）水质的***的后一道工序。

喂线机技术主要是将炼钢（铁）用的各种添加剂，用钢带通过“包芯线机”包覆成***长的带芯线。然后，用“喂线机”以一定的速度将芯线插入钢（铁）水包的2/3以下的深度，钢皮熔化，释放添加剂，使添加剂能充分地与钢（铁）水接触、反应，从达到脱氧、脱硫、净化钢水，钢（铁）水合金化，成分微调和改变杂物形，提高产品的各项性能和质量。喂线技术是一项投资少、、无污染、提降耗的新技术。

现在市场上的物品让人眼花缭乱，日常生活挑选时稍不注意都可能挑选到不适用的产品，浪费自己的人力、物力、财力。大型的机械设备更应该如此，在选择时更应注意设备的质量，而不是一味的追求价格。只有质量过硬的设备才能带给我们更大的效益。

喂丝机又称作喂线机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。