同时，这些研线体研线物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研线体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研线体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致线机产量下降，粉线电耗上升。比较简捷解决办法线尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对线机回转筛出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成线机通风短路。这样线机内部通风顺畅，也了线头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，线内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。

压紧架与2#压紧架结构基本相似,但其上面布置4个打包头,1套喂线装置。打包头(共4个)是整台设备结构为复杂、动作连锁多的部件,每个打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头,每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出,喂线机各种运动靠流体的动力完成。

喂线工艺还需做喂丝实验来验证。只有这样，才能提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液。考虑到喂线液的物理特性对喂丝的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何喂线系统必须使用喂线液。 选择喂线机喂丝液时，应考虑以下三个因素： 喂丝机成本：廉价的喂丝溶剂的使用成本并不一定低。

锻造生产制造中回炉废料主要是铸铁、废旧钢材、焦碳、白云石等、型沙、芯砂。主要是原砂、黏土、粉煤、环氧树脂等粘接剂、环氧固化剂、旧砂等的运送、混砂、造型设计、制芯、烤制、熔化、浇注、制冷、落砂、清除和后处理工艺等工艺流程，就其作业內容而言是在振动分析和噪音中开展，有的仍在高溫，如熔化、浇注中作业，有的造成刺激味道，作业自然环境也是***。