安全规程

1、操作人员应严格发控制投放臂在炉内的停留时间，使其不超过30秒，防止投放臂温升过高。

2、操作工作熟悉该设备的基本性能，按规定的操作规程进行熟练的操作。

3、水平旋转投放臂时，必须将定位销从定位孔中拔出，方可进行旋转操作，否则会引起设备的严重损坏。

4、严禁使用外力强迫投放臂上升或下降；在投放臂水平旋转机电结合状态下，严禁使用外力强行左右旋转；除挡渣器外投放臂不能外加其它负荷。

5、投放挡渣器时，指挥人员应根据出钢情况选择投放机时，并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度，确保命中率。

6、遇到紧急情况不能进行电控退车时，应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进，使其分离，用人力推动挡渣车退出炉口；结合时，前后推动挡渣车，同时将手柄向外拉，直到行走轮被卡住为止。

7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁，轨道内侧地面上杂物高度应低于20mm。

8、中断使用时，将投放臂左旋90度后，使其落在支承上，并切断总电源。

国内炼钢企业一般采用挡渣球挡渣出钢工艺，挡渣命中率和挡渣有效率均排徊在较底水平。我们吸收国外发达国家广泛采用的挡渣塞出钢工艺特点，与国内高校及钢铁设计院等单位合作，研制开发了DZ—6型挡渣塞投放车。主要用于转炉出钢时，执行并完成ZN—DX11型挡渣塞投送动作。 从而改善挡渣效果，为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益，实现了挡渣工艺革新的成功尝试。经工业性测试，该投放车与 ZN—DX11型挡渣塞配套使用，投放命中率达98%， 挡渣有效率达95%以上。

该设备采用的技术路线：“挡渣塞就位→ 投 放车行走→ ?投放车定位→ ?投放臂压下→ ?释放挡渣塞”， 集电动、气动、液压动作功能于一体，在转炉出钢后期，将挡渣塞导向部分准确插入出钢口。

主要工作原理组成：

——铺设在炉后操作平台上的轻轨。轻轨顶面与平面表面持平

——平台车包括车体、行走驱动系统以及作为其他系统的物理支持

——旋转工作平台

——可在立面方向上有一定角度旋转，包括操纵挡渣塞的机械手的悬臂杆系统

——车载液压系统

——能源介质供应系统

——电控系统

——操作系统控制软件主要技术规格

旋转工作平台

旋转工作平台为焊接结构，旋转平台上有机械手伸缩驱动装置、机械手倾动液压缸和操作人员的操作柜。旋转平台前设防热辐射的保护挡板。

旋转角度　　 90°

挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，提高钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

挡渣塞投放设备特点 ：

1、技术：机械、电动、液压一体化，采用了自动控制。与国外同类装置比较更稳定。

2、功能齐全：既可手动控制，又可程序自动控制下的无人操作。特别是高温环境自动控制失灵情况下，设置了可靠的手动操作条件。

3、操作简便、直观：操作台盘面简单明了。

4、工作准确：由于采用的测控手段、变频调速控制以及在设计上采用一种的“二次定位”概念，使整机综合位置精度比国外同类设备相比提高了一倍。外方同类设备投放点命中精度为±50mm我公司研制的设备为±20mm，实测值为±11mm。

5、设备可靠：适合于国情，采用多种有效保护措施和事故情况下的应急操作手段。在失去电源情况下，利用设备自身性能能安全退出转炉。

6、软件功能强：在设备控制软件构思上，对同一动作设置两条并行的控制过程，优先选择执行，增强了控制的可靠性。

7、维护简便：设备装拆简单。高温下工作悬臂杆为易损件，其良好的结构设计使更换为方便，全部更换过程不到半小时。

8、布置紧凑：占用炉后平台平面位置仅为贴近炉后平台栏杆2500mm范围，炉后作业机械通行性能良好。

9、价格比：在功能完善、可靠地前提下，与国外同类设备相比，价格仅为其1/5。