锻造生产制造中回炉废料主要是铸铁、废旧钢材、焦碳、白云石等、型沙、芯砂。主要是原砂、黏土、粉煤、环氧树脂等粘接剂、环氧固化剂、旧砂等的运送、混砂、造型设计、制芯、烤制、熔化、浇注、制冷、落砂、清除和后处理工艺等工艺流程，就其作业內容而言是在振动分析和噪音中开展，有的仍在高溫，如熔化、浇注中作业，有的造成刺激味道，作业自然环境也是***。

合金包芯线喂线机的特点：

　　 1、合金包芯线有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，控制到万分。

　　 2、合金包芯线能起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质的形态的作用，提高钢水质量。

　　 3、合金包芯线分内抽式和外放式两种。

   合金包芯线喂线机的用途：合金包芯线适用于炼钢和铸造。

   合金包芯线喂线机执行标准：YB/T053－2000

   合金包芯线产品种类：硅钙包芯线，铁钙包芯线，铝钙包芯线，稀土包芯线，碳包芯线等等。

   合金包芯线喂线机规格：直径6毫米和20毫米

   合金包芯线喂线机质量：包覆牢固，不漏粉，不开缝，不折线，无虚包，无空包，表面光洁无油污。

铸造厂采用球化喂丝法工艺其具体优点为：

（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如上图

（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。

（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。

（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。

（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

（6)操作稳定，加入量可以随时调整、如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。