半干法喷补机（补炉机）的日常维护保养措施

一、喷补机每日保养

1.检查机器电源线缆是否损坏

2.每次使用后必须清空污水箱并用清水漂洗

二、每周保养

3.检查抽吸管是否泄漏

4.检查密封带，如需要则更新。

三、使用30小时后的维护

1.机器使用30小时以后的保养应由经过培训的人员来做

2.检查喷嘴，脏了一定要及时清洗这里值得一提是喷嘴卸下清洗后，一定要注意正确地安装，如果安装不准确就会发生喷嘴不工作现象。

喷补机补炉主要是喷补炉内易损的部位，这主要包括：

　　(1)炉壁渣线部位

　　炼钢炉内靠着熔渣层的这一部分炉衬，因为经常和炼钢炉渣接触，称作炉衬的渣线部分。炉渣中含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亚铁(FeO)、氟化钙(CaF2)、氧化锰(MnO)、三氧化二铝(Al2O3)等。在高温下，炉渣中的酸性氧化物与碱性炉衬发生化学反应，生成低熔点化合物，降低炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，故炉衬的渣线部分损坏严重，而在电附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。

　　(2)炉壁热点区域

　　电弧温度达4000℃左右，炉壁距离电zui近的区域是相对的高温区，常称之为热点区。电弧弧光辐射在炉墙上，承受温度高达1700℃以上。碱性炉衬是用镁砖砌筑或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化变形温度仅1500℃左右，因此电附近高温区域炉墙容易损坏。

　　转炉炉底补炉

　　转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：

　　(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。

　　(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般***位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。