喷补机开始补炉作业

1、打开总空气阀之前，必需检查下蝶阀是否关上，喷***头的方向是否处于正确位置。

2、喷补工把喷***头放进炉口，同时打开水阀，送少量水通过管道。

3、打开送料开关，观察喷补料从管子开始出现时调整水量，并开始喷补炉子的目标区。

喷补机完成补炉

1、喷补完成之后个关掉送料手柄停止喷补料流出。

2、喷补工从炉口取出。

3、当软管内的全部物料放空后，观察一会儿关上水阀。

4、喷补料停止流动20秒后，关上总气阀。

5、打开罐压力释放阀，消除罐的压力，以保证下一次的装料安全。

6、整理、软管等物品。

7、作业完毕后做好喷补记录。

喷补机湿法补炉的手段主要是喷补和抹补，这些方法所用工具及操作都比较简单，并且使用范围较广，不论热态、冷态，还是炭化室墙面、火道内部、蓄热室、斜道及炉顶各部位均可使用。湿法补炉的主要缺点是；在修补旧缺陷的同时，会对砌体造成新的损坏。

　　喷补

　　将调制好的泥料放入喷浆机中，利用压缩空气的压力，把泥浆由喷浆机中压出，喷附于破损的墙面上，破损部位就被修复。喷补的适用面很广，不论大小裂缝、剥皮、麻面、凹陷等，都可进行喷补，既可补赤热的墙面，又可补温度较低的炉顶及蓄热室区域。

其优点：

　　1、喷补料中含水比在10～15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80～95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3～4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。

喷补罐、补炉罐是采用强制给料气力输送原理：喷补料通过料仓、进料阀进入压力容器内，关闭进料阀后，利用压缩空气将喷补罐喷补机内的喷补料送至喷***部位，均匀混水后喷至工作面。那喷补罐的压力测试怎么做呢？

　　1、设置用于自动吸住抱紧待检测的样品罐的磁吸自锁抱紧夹具;

　　2、设置用于对样品罐内注水进行加压的液压缸;

　　3、设置用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压的加压气缸;

　　4、设置用于检测样品罐内的水压的压力传感器;

　　5、设置用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息的工控机;当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度;工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐，工控机自动此次压力峰值并记录为zui大强度，检测精度高。喷补所需条件：