设备类型

一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。

(1)湿法喷补机。适应于湿法喷补。它是借助压缩空气的吹压作用，将料罐内一定稠度的耐火泥浆，经喷***喷射到热工设备内衬上。由于泥浆水分大，修补时使砌体温度急剧下降，易造成原砌体进一步损毁，因此，喷补效果较差。

(2)干法喷补机。适应于干法喷补。它是用压缩空气将料罐内的耐火干粉料吹至喷***前部，与水混合成湿润状态后，再由喷***喷射到内衬上。由于耐火粉料中水分适量，喷补效果较好。

(3)火焰喷补机。包括喷料系统与高温火焰发射系统，后者又包括燃料供给装置与供氧装置。喷补料与燃料及氧气均可通过喷***喷出，喷补料在燃烧的高温高速火焰中被加热，以熔融或半熔融状态粘结在衬体上。该设备结构较复杂，但具有不降低原砌体温度，对原砌体不造成损伤、粘结牢固与修补速度快等优点。

　　喷补形式：A-2000 B-500

　　喷补料：干式粉体半干法喷补料（用于钢包、转炉、电炉喷补料）。

　　喷补能力：40-120kg/min

　　喷补用水条件：软件（压力4kg/cm2以上，供给量60L/min以上）。

半干法喷补技术是一种实用性强的焦炉长寿维护技术，对中后期焦炉实施有效维护、延长炉体使用寿命。降低护炉成本具有显着的效果，是焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修设备。那喷补机的流程有哪些呢？

热喷补机是炼钢转炉***的辅助设备，通过耐材喷补，以延长转炉寿命，提高炼钢产能。新虹桥投产初期，从国外引进了热喷补机。在长期使用过程中，由于其存在的缺陷影响了炼钢作业。实施对热喷补机的科研开发工作，推进国产化。 　　通过对热喷补工艺的研究，科技人员成功研制出自行式热喷补机。该产品性能指标优于进口设备，可以在较差的工况条件下自动作业，其智能防堵料等技术在国际上处于好水平，并形成两项和一项技术秘密。 　　国产自行式热喷补机的成功研制，并在各大企业投入使用，提升了我国冶金设备的技术能力和制造水平。同时，节省了耐火材料，提升了转炉喷补工艺，延长了转炉炉龄，使溅渣护炉技术得以进一步推广，从而提高了炼钢生产效率，降低炼钢成本，提升了市场程度。

在目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。补炉通常有热补和冷补两种方法。

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。