DZ-6型挡渣机主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达　100％挡渣有效率达　98％以上。

挡渣球由耐火材料包裹在铁芯外面制成，其密度大于炉渣而小于钢水，因而能浮在渣钢界面处。出钢时，当钢水已倾出3/4～4/5时，用特定工具伸入炉内将挡渣球放置于出钢口上方。钢水临近出完时，旋涡将其推向出钢口，将出钢口堵住而阻挡流出。（图1）为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣球。先在铁芯外包一层耐火纤维，用于起缓冲作用；球的外壳以白云石、石灰等作原料，用合成树脂或沥青等作黏接剂制造。挡渣球法成功的关键：一是球的密度恰当，即4.3～4.4g/cm；二是出钢口维护好，保持圆形；三是放置球的位置对准出钢口。但由于挡渣球的体形，易随钢流飘浮而离开出钢口，从而失去挡渣作用。

挡渣塞特点：

与挡渣球相比，挡渣塞具有以下主要特点：

（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；

（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；

（3）减少因涡流带进钢包的渣量。

炉渣影响

1、影响钢包耐火材料的寿命；

2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量；

3、增加炉后铁合金的消耗；

4、增加后续工序中合成渣的用量；

5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量（即随钢水流入钢包中的渣量）。

DZ-5型挡渣投放机在工作之前需求行调整和预备。调整预备内容如下：

1、挡渣棒有没有预备就绪。

2、转炉倾动视点在不在在90°~ 95°范围内。

3、转炉炉口不能小于2500mm，有没反常冷渣附着。

4、把能够落下的冷渣除掉。

5、润滑油要在规则范围内，润滑脂有没有满足。

6、设备工作范围内有没有异物和干与物。

7、移动小车的传动链条松紧正常，是不是进行了调整。

8、提高链及其两头的连接件牢不结实，有没有决裂和熔损表象。

9、为使导轨梁在零位时坚持水平，卷扬机提高链的长度做没做调整。

10、压缩空气和氮气的压力是不是不小于0.5Mpa。

11、各螺栓连接件的紧固状况如何。