喷补机为间歇式操作设备。主要由料罐、喷***及喷***小车3部分组成。

(1)料罐。贮存与发送喷补料的圆锥形密闭金属容器。罐内压力一般不超过0.6MPa。其容量供一次喷补用。湿法喷补时，为防止泥浆沉淀，料罐内设有气动或机械搅拌装置。火焰喷补机的料罐内设有流态化装置，便于喷补料顺利进入喷***。料罐上还装有各种阀门，用于控制气体流量及压力。

(2)喷***。喷射耐火物料的装置。前端装有喷嘴，喷***及喷嘴多用不锈钢制成。湿法喷补机的喷***为单管结构，喷***借通过的泥浆可自行冷却。干法及火焰喷补机的喷***，采用同心套管结构，外层套管通入冷却水以冷却喷***。

(3)喷***小车。装载喷***的小车，行驶于轨道上。车上设有液压或机械驱动装置，用于操纵喷***进、退、摆动及回转等动作。热喷补机的车体前部通常设有防热辐射保护设施。

喷补机设备使用操作规程

1、喷补前须对喷补设备各连接处进行检查、确认后才可进行喷补。

2、为防止喷补过程中堵管、罐、喷口，上料入罐前须过筛，上口须用板盖上，禁止将杂物放入喷补机内。

3、严禁将水和喷补料喷到设备上，喷口不准对人和有关设备。

4、吊罐时要确认钢丝绳可靠，喷补罐开始喷射时，人应站在阀门的侧边。

5、喷补工作压力0.4～0.5MPa,小于0.3MPa不能喷补,水压大于0.2MPa。

6、喷补须遵守先开风，再开水，后开料。关闭时先关料，待管内的残余料吹完后，再关水，关闭风阀的操作程序。

7、当喷补管堵塞时，应先关料，在喷头前端处敲打几下即可。若还不通时，应关掉风阀，待喷补罐内通过放散阀的放散泄压后，方可进行处理。

8、喷补完成后，放掉罐内的余压，为下一次装料做准备，整理工作面上的喷管、胶管等物品，做好喷补记录。

比起去修复家居中墙壁表面的裂缝、脱漆等问题，喷补机更适合用来修复窑炉表面的损伤部分。同时，除了我们常见的窑炉是可以使用喷补机，进行基本的修复工作之外，工业生产工程中的钢包炉、机械转炉以及电炉，都是可以使用喷补机来进行修复工作的。而且，喷补机在修复这些炉子表面的同时，也间接性的延长了它们的使用寿命。

　　当我们把炉子表面受损的地方修复完整后，施工人员也就减少了停止炉子运作，而进行大修复工作的次数了。同时，炉子的炼钢能力、节能降耗以及经济效益等方面，也会因为喷补机的使用，而得到很明显的提升趋势。

在目前冶金炼钢设备中转炉及钢包炉外精炼中钢包补炉设备喷补机是指当上炉出钢完后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼的一个过程。补炉通常有热补和冷补两种方法。

　　热补通常用于均热炉口、炉盖、烟道等漏火部位的临时性修补。修补前先将炉温适当降低或停火，并将修补的部位进行清扫，去除杂物，也可剥出基层。用与基体成分相近的耐火材料修补成型。