喂丝机通常在使用过程中出现三种故障：（1）堵丝，（2）跑丝，（3）滑丝和断丝；出现这些故障的原因分析如下：

一、出现堵丝故障一般为以下三种：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

二、出现跑丝故障一般为以下两种：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

三、出现滑丝和断丝故障一般为以下两种：由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机同时也称作喂丝机，是球墨铸造用的一种新设备，借助这种设备把包芯线连续不断的射入到铁水包底部，合金包芯线与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。对生产产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染，具有操作简单、省力省时的特点。

喂线机的种类分为：单流喂线机、数控双流喂线机、双流全自动喂线机等、四流喂线机、结晶喂线机。

铸造球化喂丝机

铸造喂丝球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）合成的合金球化包芯线、孕育包芯线，然后借助于铸造喂线机将含有合金元素的包芯线连续射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触弥散，发生球化反应处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

WF型铝钛硼丝喂线机技术指标

1、送线速度: 0～2.5m/min。

2、给料输出频率：0～50 Hz

3、电机功率0.75kw。

4、喂丝机轮中距高度800。（可据用户需要）

5、配套的放线架适宜的线捆规格：φ800×φ260×H300。（可据用户需要）

6、铝线杆直径φ9.5（可据用户需要）

7、电源：三相380V，50Hz。

8、控制系统：采用德国西门子变频控制单元。