喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；

（2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；

（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。

（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。

（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。

（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

随着时代发展，生产力对生产设备的需要也越来越多，喂丝机作为重型机械的一种，生产厂商也越来越多。

喂丝机设备主要由主机、配电操作柜、放线架等部分组成。其中主机部分主要由主传动、压下装置、气路系统、三大部分组成：（1）压下装置，（2）电机及主传动，（3）气路系统。主传动可分为两组，并列装在机器的两边，每组都主要由电机和主动辊轮组成。主动辊轮直接装在电机的输出轴上，电机直接驱动辊轮旋转，在压下辊轮压紧芯线时，由电机轮推动芯线向前送线。（1）主动辊轮（2）主电机（3）压下辊轮（4）调节套。喂丝机的配电柜、操作柜是电器操作、控制机构，上面装有操作面板，操作人员可根据操作规程在操作面板上进行操作，控制主机喂线。

WX-6BF变频喂线机采用德国西门子变频无级调速系统，该设备是国际稳定的自动化控制系统具有速度、长度设定显示装置，电子计数、数码显示功能。四线喂线机是电机直接驱动辊轮，在机械强力压紧机构作用下将线送出。本机的主要特点是具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单流或多流喂线。还可与微机联网，实现操作自动化控制。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、运行***等优点，是目前国际理想的的炉外精炼设备。