喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。

与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：

（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；

（2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；

（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。

（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。

（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。

（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。

（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。

（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。

（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。

随着炉外精炼喂丝技术炼钢生产的进步，冶金设备也不断。通过对喂线机性能改进，是炼钢生产的发展趋势。在各大钢厂的支持下，我公司的技术人员不断的学习。在此基础上，我公司的技术人员统一思想，善于思考，善于，突破传统的思路，采用技术做出全新的设备。喂丝机(喂线机)主要用于转炉出钢时，执行并完炉外精炼钢烨，从而改善挡渣效果，为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竟争力创造了必要条件，具有较好的经济效益，实现了喂丝工艺革新的成功尝试！

喂丝机通常在使用过程中出现三种故障：（1）堵丝，（2）跑丝，（3）滑丝和断丝；出现这些故障的原因分析如下：

一、出现堵丝故障一般为以下三种：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

二、出现跑丝故障一般为以下两种：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

三、出现滑丝和断丝故障一般为以下两种：由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。