地坑。铸造地坑是生产大型铸铁件的一大特点，可减少砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊重量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和安全生产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。

浇注方法。对大型铸铁件来说，浇道常采用多浇道分散、分层、半封闭甚至不封闭的底注式浇注系统，而且大多采用快浇、扁平式浇道。

铸造生产采用球化喂丝机方法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。

随着炉外精炼喂丝技术炼钢生产的进步，冶金设备也不断。通过对喂线机性能改进，是炼钢生产的发展趋势。在各大钢厂的支持下，我公司的技术人员不断的学习。在此基础上，我公司的技术人员统一思想，善于思考，善于，突破传统的思路，采用技术做出全新的设备。喂丝机(喂线机)主要用于转炉出钢时，执行并完炉外精炼钢烨，从而改善挡渣效果，为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竟争力创造了必要条件，具有较好的经济效益，实现了喂丝工艺革新的成功尝试！

另外在日常维护喂线机时可注意以下方法： （1）应将喂线机安装在环境温度低于50摄氏度的地方； （2）应经常保持喂线机箱表面和内部的干燥与清洁，尤其要经常用无水压缩空气吹除机箱及配电柜和控制仪表内部的灰尘； （3）不要无故随便按动控制仪表的电源开关； （4）应定期（一周）对霍尔传感器进行维护，除掉吸附在计数磁铁和传感器上的磁性灰尘； （5）喂线工作结束后，应关掉所有电源，【注意不要使变频器等电器经常处于有电状态，以增大设备的安全性及电器（尤其是变频器）的寿命】； （6）接班前应对下列部位进行检查：A、上下送线轮不得松动，B、交接班应检查各部分电器运行是否可靠； （7）对下列部位应按规定进行加润滑油：A、传动链条每周加润滑油一次，手动蜗轮幅、连杆销轴、压下滑块每班加油一次，B、导线管与机架连接的半轴每周加油润滑一次。 球铁喂丝机在生产过程中用喂线法进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。可以使所加入的合金一直处在处理包底部的铁水中融化，因而能避免合金在渣面上的氧化与烧损，增加合金与铁水的作用时间，从而提高使铁收得率，减少其用量降低处理成本。

鑫旭重工国内的大型铸造厂球化喂丝机出产企业!在铸造厂球化喂丝机设备在铸造出产大型铸件中的使用:大型铸铁件的特色是壁厚、浇注铁液多、热容量大、凝固时间长、易产生多种缺点，如粘砂、缩松变形等，大型铸件出产中呈现的粘砂缺点。因而，出产球化喂丝机过程傍边 有以下问题需要留意的问题。

1.冷铁。为确保铸件均匀凝固，需要设置冷铁外表不能有锈蚀，冷铁外表要上涂料，冷铁多的铸件浇前*好用热风吹热，冷铁间有必定的砂层，冷铁厚度应为铸件壁厚的0.5~1.0倍。

2.芯子。芯子要有满足的强度，气道保持顺利。

3.地坑。铸造地坑是出产大型铸铁件的一大特色，可削减砂箱，简化砂箱结构，以减轻起吊分量，地坑浇注可降低浇道平面高度，防止铁液喷溅，便于操作和*出产，大型铸铁件凝固冷却时间长，地坑能保温，可适当消除铸造应力。

4.浇注办法。对大型铸铁件来说，浇道常选用多浇道分散、分层、半关闭甚至不关闭的底注式浇注系统，并且大多选用快浇、扁平式浇道。

5.铸造出产选用球化喂丝机办法后处理冒口中、大型铸件须考虑修补，并且是保温冒口或发热冒口，安放位置要合理。