钢包半干法喷补机设备的功能及其工作的原理

钢包半干法喷补机设备是根据半干法喷补炉壁热修复技术研制开发的工业炉壁修复工具，具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等优点。半干法喷补技术是一种实用性强的焦炉长寿维护技术，对中后期焦炉实施有效维护、延长炉体使用寿命。降低护炉成本具有显著的效果，是焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修设备。半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

喷补料由具有一定颗粒级配的耐火材料、化学结合剂和外加剂组成的，用喷射施工方法对热工设备内衬进行修补时使用的不定形耐火材料。是喷射料中一种主要类型。按喷补用材料状态和喷射方法可分为三种：

（1）湿法喷补，一般只能进行薄层修补。

（2）干法喷补（也称为半干法喷补），可进行较厚层喷修，使用为广泛。

（3）火焰喷补，可获得结构致密的喷补层，结合强度高，抗侵蚀性的抗冲刷性强。

按受喷工作面上接受喷射物料的状态可分为：

（1）熔融物料喷射法，分为3种：火焰喷射法、等离子喷射法、溅渣护炉法。 [1]

（2）冷物料喷射法，分为5种：泥浆喷射法、干式喷射法、半湿式喷射法（或称潮式喷射法）、混合喷射法、湿式喷射法。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损深度大于100mm。