设备类型

一般可分为湿法喷补机、干法喷补机和火焰喷补机3种。按结构型式又可分为卧式与立式两种。

(1)湿法喷补机。适应于湿法喷补。它是借助压缩空气的吹压作用，将料罐内一定稠度的耐火泥浆，经喷***喷射到热工设备内衬上。由于泥浆水分大，修补时使砌体温度急剧下降，易造成原砌体进一步损毁，因此，喷补效果较差。

(2)干法喷补机。适应于干法喷补。它是用压缩空气将料罐内的耐火干粉料吹至喷***前部，与水混合成湿润状态后，再由喷***喷射到内衬上。由于耐火粉料中水分适量，喷补效果较好。

(3)火焰喷补机。包括喷料系统与高温火焰发射系统，后者又包括燃料供给装置与供氧装置。喷补料与燃料及氧气均可通过喷***喷出，喷补料在燃烧的高温高速火焰中被加热，以熔融或半熔融状态粘结在衬体上。该设备结构较复杂，但具有不降低原砌体温度，对原砌体不造成损伤、粘结牢固与修补速度快等优点。

产品优势：

　　1、结构简单，适应性强，故障少，耐用易操作，安装方便；

　　2、泵送压力高，输送距离远，可泵送喷射塌落度在8-20CM范围内，降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；

　　3、高的效率：输送排量大，综合效率好：

　　4、：喷层混凝土性能高，密室、匀质、高强度；

　　5、高可靠性：易损件保证设备高可靠性；

　　6、速凝剂添加与控制技术：气动计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得混凝剂与混凝土混合均匀；

　　7、减少耐火材料消耗，减低劳动强度；

　　8、回弹度低：干喷时，混凝土回弹度达15%-50%，采用湿喷技术，回弹率可降低到10%以下，有效节约成本。

炼钢厂转炉喷补机补炉工艺操作流程：

　　转炉补炉缺损大面

　　一般对前后大面(前大面又称为前墙，后大面又称为后墙)交叉进行补炉操作，操作步骤如下：

　　(1)补大面的炉，终渣黏度适当偏大些，不能太稀。如果炉渣中FeO偏高，炉壁太光滑，补炉料不易粘在炉壁上。

　　(2)补大面的炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉炉口向下，倒净炉内的残钢、残渣。

　　(3)摇炉至补炉所需的工作位置。

　　(4)倒料。根据炉衬损坏情况向炉内倒入1~3t(具体数量要看转补炉料转炉吨位大小、炉衬损坏的面积和程度。前期炉子的补炉料量可以适当少些)，然后摇动炉子，使补炉料均匀地铺展到需要填补的大面上。

　　(5)贴补。贴补操作要求贴补排列整齐，砖缝交叉，避免漏砖、搁砖，做到两侧区和接缝贴满。大转炉一般不采用贴补操作。

　　(6)烘烤。让炉子保持静止不动，依靠炉内熔池温度对补炉料进行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在炉口插入两支煤氧***进行吹氧助燃，有利于补炉料的烧结。