因此，泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传入泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副损坏。应将泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。

为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形现象。

如何较大限度地减少软管泵管路堵塞的可能性

      1、操作人员的注意力分散：操作人员应集中精力施工，时刻注意压力表的数字，一旦压力过大和异常，应立即倒转泵2-3次行程，然后纠正泵，以免发生堵塞。如果反泵（正泵几次工作循环）已经进行，且堵塞没有消除，应及时将管道拆下并清洗干净，否则堵塞会更严重。

      2、速度过快：管道阻力过大，应减速。当机器正常工作时，当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应低速泵送。

      3、余料梁太少：一般余料不能低于搅拌轴，较少的物料会吸入空气，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防护栏，便于及时清理，当汽车混凝土倒塌较小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力，开关阻力和吸入阻力。

      4、仓内加水搅拌：当混凝土坍落度太小不能泵送时，应及时将混凝土从仓底放出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。

      5、机器停止时间太长。停车时间不得超过5-10分钟（视当地天气而定）。启动机器一次以防堵塞。

      6、泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，必须及时清洗泵管。

目前，市场上的国产工业软管泵占比不断提高，与进口的产品相比，价格明显更便宜，并且国产制造的质量也在不断提升，制造精度不断提高，国产工业软管泵的前景非常可观。就工业软管泵在行业的应用来看，随着行业的快速发展，以及行业受监管力度的提升，业内对于工业软管泵的需求以及要求也不断提高。例如，在卫生、洁净度方面，工业软管泵的选材更加重要。很多化学药品具有高腐蚀性，工业软管泵需要满足耐腐蚀性的要求。等行业对输送过程有稳定、均衡、无泄露等特殊要求，对泵的选择也更为苛刻。工业软管泵需要满足企业输送过程中高稳定性，均衡，无泄露无污染的条件。

各种优点使软管泵越来越广泛地应用于、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。有些人凭直觉认为，介质的耐磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨介质确实会磨损软管内壁，使软管壁的已知厚度变薄，从而导致内部泄漏或回流，以及由于压缩不严而导致的流量减少；内部泄漏会进一步增加内壁的磨损率；但是，高质量的软管泵应AVE软管压缩调节装置，在泵使用过程中应连续调节。防止内部泄漏和流量下降。在不考虑输送介质与软管材料相容性的情况下，输送强磨性介质与非磨性粘液时，软管的使用寿命相同。