现今工业软管泵在输送领域带来举足轻重的影响，发挥其***优势，应用于工业领域也有很多年了，历史也是悠久的，它在工业的运用主要是传输的功能。

软管泵对于能耗有着很大的节省性,它之所以能达到这很低的能量消耗,自然也是因为它在设计方面有着自己的优势。在设计方面，泵体内部通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样旋转使得介质往一个方向输送而不会倒流，软管在输送介质产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而下的压辊挤压下从软管排出，如此周而复始，介质不断的被吸入排出。也正是因为这种设计,所以才会让它在使用的时候,能达到多种方面的要求。

其实软管泵的优势还在于它在工作的时候,能更大程度上让它的整体能耗得到相对的减少,如果它减少了能耗,自然也就让它在使用的时候,更大程度上减少了它的使用成本,其实对于这种设备来说,如果它在使用的时候,能更大程度上减少它的使用成本,自然也就能得到用户的认可。

软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。

　　软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2），多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（大可达80立米/小时）、高输出压力（大可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。

　　一台高质量的软管泵寿命在7-10年，大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的***部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。

如何较大限度地减少软管泵管路堵塞的可能性

      1、操作人员的注意力分散：操作人员应集中精力施工，时刻注意压力表的数字，一旦压力过大和异常，应立即倒转泵2-3次行程，然后纠正泵，以免发生堵塞。如果反泵（正泵几次工作循环）已经进行，且堵塞没有消除，应及时将管道拆下并清洗干净，否则堵塞会更严重。

      2、速度过快：管道阻力过大，应减速。当机器正常工作时，当有堵塞迹象或车内混凝土倒塌较小时，应低速泵送。

      3、余料梁太少：一般余料不能低于搅拌轴，较少的物料会吸入空气，造成管道堵塞。但材料不能太多，低于防护栏，便于及时清理，当汽车混凝土倒塌较小时，剩余材料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口上方，以降低搅拌阻力，开关阻力和吸入阻力。

      4、仓内加水搅拌：当混凝土坍落度太小不能泵送时，应及时将混凝土从仓底放出。如果急于节省时间，强制泵送容易造成堵塞。不要与漏斗中的水混合。

      5、机器停止时间太长。停车时间不得超过5-10分钟（视当地天气而定）。启动机器一次以防堵塞。

      6、泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，必须及时清洗泵管。