炉门及出钢口

　　炉门频繁开闭，温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。

　　从补炉材料来看，有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(MgO)>78%]或焙烧过的白云石，干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于炉衬中损坏严重或坡度大，不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10，卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。

　炼钢转炉补炉的具体步骤包括以下几点：

　　1、先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。

　　2、炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。

　　3、铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。

　　4、铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。

　　5、铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。

　　6、转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。

　　7、停留时间为15分钟～25分钟。

　　8、转炉蚀损深度大于100mm。

　　为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还必须加入多种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石、硼砂等。喷补料的粒度组成和限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多，临界粒度也较大，有时可达3～7mm，甚至更大。

转炉喷补机市场发展趋势在近年来喷补机迅速发展和市场需求的拉动下，在和广大喷补机生产厂家的共同努力下，使喷补机行业泛起了产销畅旺的局面，喷补机行业在国家市场需求之下也是如虎添翼，奋力前进。

　　喷补机，近几年，跟着国民经济快速不断发展，建筑制造业，化工业、由其是冶金耐材业的振兴以及整个制造业技术进级和现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机机器市场呈现产需两旺的态势，代表建筑、冶金行业的技术提高。喷涂机生产更是乘势而上。再加上近几年泛起更多制造喷涂机的大小型企业，行业竞争越来越激烈，

　　跟着喷补机、补炉机、转炉喷补行业的发展，该行业必需有与之相配套的产品，要能跟得上冶金行业的步调，冶金行业竞争是激烈的，喷补机行业急需公平良性竞争，才能是喷涂市场更好的发展！