软管泵的设计者和使用者首先都是看重的是它输送强研磨性介质的能力。它的无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。

1、可输送高浓度、高粘度液体。输送介质的浓度可大于70%，光滑的软管空腔输送介质不会产生任何堵塞。

2、可进行计量，调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%，而且不会受介质粘度变化的影响。性能比较稳定，并且运行平稳。

3、密封好.无泄漏。泵的流道是直通的.没有叶片、阀门等设置，因此可用来输送易阻塞的流体。全密封结构，无泄漏，这一点在环保要求较高的场合很重要。

4、软管泵结构简单，故障率也是很低，。由子泵体及运转部分与输送介质不接触，只有软管与输送介质接触。没有其他部件受到磨损、克服了一般泵零件磨损过的缺点。易损件只有软管，不需进行其他的日常维护保养，不会发生轴封、轴承等故障。

现今工业软管泵在输送领域带来举足轻重的影响，发挥其优势，应用于工业领域也有很多年了，历史也是悠久的，它在工业的运用主要是传输的功能。

软管泵对于能耗有着很大的节省性,它之所以能达到这很低的能量消耗,自然也是因为它在设计方面有着自己的优势。在设计方面，泵体内部通过一对压辊沿着软管旋转挤压，这样旋转使得介质往一个方向输送而不会倒流，软管在输送介质产生高真空将介质再次吸入管腔，然后介质在随之而下的压辊挤压下从软管排出，如此周而复始，介质不断的被吸入排出。也正是因为这种设计,所以才会让它在使用的时候,能达到多种方面的要求。

其实软管泵的优势还在于它在工作的时候,能更大程度上让它的整体能耗得到相对的减少,如果它减少了能耗,自然也就让它在使用的时候,更大程度上减少了它的使用成本,其实对于这种设备来说,如果它在使用的时候,能更大程度上减少它的使用成本,自然也就能得到用户的认可。

软管泵的设计选型要求：

　　1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。

　　2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。

　　4、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。

　　5、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。

　　6、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。