喷补机补炉主要是喷补炉内易损的部位，这主要包括：

　　(1)炉壁渣线部位

　　炼钢炉内靠着熔渣层的这一部分炉衬，因为经常和炼钢炉渣接触，称作炉衬的渣线部分。炉渣中含有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亚铁(FeO)、氟化钙(CaF2)、氧化锰(MnO)、三氧化二铝(Al2O3)等。在高温下，炉渣中的酸性氧化物与碱性炉衬发生化学反应，生成低熔点化合物，降低炉衬的耐火度，加上炉渣流动的物理冲刷作用，故炉衬的渣线部分损坏严重，而在电附近的渣线，由于受到电弧光的高温辐射作用，损坏更严重。

　　(2)炉壁热点区域

　　电弧温度达4000℃左右，炉壁距离电zui近的区域是相对的高温区，常称之为热点区。电弧弧光辐射在炉墙上，承受温度高达1700℃以上。碱性炉衬是用镁砖砌筑或镁砂打结的，它的耐火度2000℃左右，但软化变形温度仅1500℃左右，因此电附近高温区域炉墙容易损坏。

　　喷补机喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。

　　在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出，附着在炉壁破损处所，[1]实施炉壁修复。因作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。

　　半干法喷补机尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、龟裂、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作为灵巧简便。

它的优点主要是：

　　1、喷补料中含水比在10-15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了必要条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80-95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3-4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷补机喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。

喷补罐、补炉罐是采用强制给料气力输送原理：喷补料通过料仓、进料阀进入压力容器内，关闭进料阀后，利用压缩空气将喷补罐喷补机内的喷补料送至喷部位，均匀混水后喷至工作面。那喷补罐的压力测试怎么做呢？

　　1、设置用于自动吸住抱紧待检测的样品罐的磁吸自锁抱紧夹具;

　　2、设置用于对样品罐内注水进行加压的液压缸;

　　3、设置用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压的加压气缸;

　　4、设置用于检测样品罐内的水压的压力传感器;

　　5、设置用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息的工控机;当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度;工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐，工控机自动此次压力峰值并记录为zui大强度，检测精度高。喷补所需条件：