软管泵的设计者和使用者首先都是看重的是它输送强研磨性介质的能力。它的无阀、无密封，同介质接触的部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。

1、可输送高浓度、高粘度液体。输送介质的浓度可大于70%，光滑的软管空腔输送介质不会产生任何堵塞。

2、可进行计量，调节方便。它的流量精度误差可小于正负l%，而且不会受介质粘度变化的影响。性能比较稳定，并且运行平稳。

3、密封好.无泄漏。泵的流道是直通的.没有叶片、阀门等设置，因此可用来输送易阻塞的流体。全密封结构，无泄漏，这一点在环保要求较高的场合很重要。

4、软管泵结构简单，故障率也是很低，。由子泵体及运转部分与输送介质不接触，只有软管与输送介质接触。没有其他部件受到磨损、克服了一般泵零件磨损过的缺点。易损件只有软管，不需进行其他的日常维护保养，不会发生轴封、轴承等故障。

众所周知软管泵在运行时，是通过一根U型附有弹性的橡胶软管来完成输送。今天小编需要强调的是，软管存放时间不宜过长，一般以一年为限。在期间，对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月需转动泵一次。以免压辊长时间压在泵管的某一处，减弱管子回弹性，影响其流量的输送。

更换泵管操作步骤：

1、将连接泵进出口的管道拆开，并将冷却液放出。

2、将进出口管夹内六角螺栓（各四个）拧下。

3、短接管及管卡取出。

4、将进出口前接管螺栓旋出，将前接管、压环及密封圈取出。

5、启动电机，使电机顺时针旋转，将软管拉出。

6、启动电机，使电机逆时针旋转。

7、将新软管一侧涂少量润滑脂（黄油），然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁，从泵壳上方插入至泵壳中，直至软管到泵壳下方出口的合适位置，停电机。

8、将密封圈套至软管下口泵接管内，将压环装入，拧紧前接管螺栓，装入管夹，拧紧管夹螺栓。

9、启动电机，使电机逆时针旋转，用手或橡胶板堵住软管上方口，软管全自行进入泵中，通过泵侧面窗口观察，使软管贴到泵壳内壁，停电机，按第6条方式将软管安装好。

10、填加冷却液，软管更换即告完成。

向大型化和高速化的方向发展

　　随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。

产品模块化和个-眭化

　　模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

泵体采用铸钢成型，腔体采用慎密车床加工，确保了jih软管泵的机械配合精度。举个例子，推一台小轱辘车与推一台年夜轱辘车行进在布满软泥的路上，阿谁更省力？多压辊泵因为结构限制，压辊直径年夜只能为泵腔直径的２０—３０%摆布；而单压辊泵压辊直径可达泵腔直径的６０——７０%。添加速凝剂的排出压力不不变。就象用两根手指夹挤软管一样,跟着手指的移动,管内形成负压,液 体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流 体。