挡渣球的入炉方式是抛掷，而挡渣镖是机械投放、插入到达出钢口。转炉炼钢采用挡渣镖后使用效果彰显***优势：提高金属收的率1~3‰；钢水回磷率和脱氧剂消耗均有不同程度的减少，降低脱氧剂用量5%以上，钢包寿命延长4%～6%,钢中带渣量不超过5公斤/吨钢，挡渣成功率达96%以上，合金收得率可提高3%～4%。

有效的挡渣操作不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水纯净度；有利于钢水精炼合金化，为生产钢种提供有利条件；不仅降低综合成本，还能提高产品质量，增强企业竞争力。

挡渣车安装及试车

转炉挡渣车安装注意事项：设备安装现场应有380V三相四线制电源， 容量不低于7KW； 压缩空气压力不低于0.5Mpa

1 挡渣车轨道铺设

设备轨道的铺设应以转炉出钢口中心偏左270mm处铺设导向轨； 两条轨道的内侧距离为1150mm.·轨道内侧地面低于轨道平面20mm；轨道的水平误差不得大于3/1000。 ·按作业环境要求，固定活动限制装置；轨道应与基础连接可靠，不得有松动现象。

2 安装钢缆、电源线

滑线钢缆布置在距地面3.2米、右轨道400mm处，钢缆必须经过预金紧。·固定瓷瓶的分布为2个/米。·将一端已固定的电缆等距固定在瓷瓶上，并使其不能接触钢缆。

3 挡渣车试车

调整投放臂，使之延长线与轨道中心线重合，并锁定旋转限位锁片。·接通电源。·按油泵启动按钮，并立即停止，观察油泵电机转向。电机风叶顺时针方向旋转为正。·按进车、退车按钮，调试设备行走情况。

挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，提高钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

挡渣塞投放设备特点 ：

1、技术：机械、电动、液压一体化，采用了自动控制。与国外同类装置比较更稳定。

2、功能齐全：既可手动控制，又可程序自动控制下的无人操作。特别是高温环境自动控制失灵情况下，设置了可靠的手动操作条件。

3、操作简便、直观：操作台盘面简单明了。

4、工作准确：由于采用的测控手段、变频调速控制以及在设计上采用一种的“二次定位”概念，使整机综合位置精度比国外同类设备相比提高了一倍。外方同类设备投放点命中精度为±50mm我公司研制的设备为±20mm，实测值为±11mm。

5、设备可靠：适合于国情，采用多种有效保护措施和事故情况下的应急操作手段。在失去电源情况下，利用设备自身性能能安全退出转炉。

6、软件功能强：在设备控制软件构思上，对同一动作设置两条并行的控制过程，优先选择执行，增强了控制的可靠性。

7、维护简便：设备装拆简单。高温下工作悬臂杆为易损件，其良好的结构设计使更换为方便，全部更换过程不到半小时。

8、布置紧凑：占用炉后平台平面位置仅为贴近炉后平台栏杆2500mm范围，炉后作业机械通行性能良好。

9、价格比：在功能完善、可靠地前提下，与国外同类设备相比，价格仅为其1/5。