转炉挡渣采用挡渣塞投放车具有以下特点：

1、技术：机械、电动、液压一体化，采用了自动控制。与国外同类装置比较，我公司研制的该装置一种机型还采用了根据数学模型、编码器控测、自动跟踪转炉角度变化，进行参数自适应调节的技术，经资料检索为国际上。

2、功能齐全：既可手动控制，又可程序自动控制下的无人操作。特别是高温环境电控控制失灵情况下，设置了可靠的手动操作条件。（另外遥控控制人员可不上机）

3、操作简便、直观：操作台盘面简单明了。

4、动作准确：由于采用的测绘手段、变频调速控制以及在设计上采用一种的“二次定位”概念，使整机综合位置精度比国外同类设备相比提高一倍。外方同类设备投放点命中精度为±20mm，实测值为±11mm。

5、设备可靠：适合于国情，采用多种有效保护措施和事故情况下的应急操作手段。在失去电源情况下，利用设备自身性能能安全退出转炉。在机械、电气方面，设备本身有可靠的热防护手段。

6、软件功能强：在设备控制软件构思上，对同一动作设置两条并行的控制过程，优先选择执行，增强了控制的可靠性。

7、维护简便：设备装折简单、高温下工作的悬臂杆为易损件，其良好的结构设计使得更换为方便，全部更换过程不到半小时。

8、布置紧凑：占用炉后平台平面位置仅为贴近炉后平台拦杆2500mm范围，炉后作业机械通行性能良好。

9、价格比：在功能完善、可靠的前提下，与国外同类设备相比，价格仅为其1/5。

转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果，还有利于降低对钢包耐火材料蚀损，延长钢包的使用寿命。同时也提高了转炉出钢口的寿命。

转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果，还有利于降低对钢包耐火材料蚀损，延长钢包的使用寿 命。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。目前，炉外精炼要求钢包渣层厚度小于50m，吨钢渣量小于3kg/t。

挡渣塞投放机擒纵挡渣塞，在转炉内1600c高温辐射环境下，远距离，准确地将挡渣塞导向棒部分插入出钢口，这是采用挡渣塞出钢工艺的关键。

对于挡渣塞投放车位置控制，各种动作的误差控制要求为严格，同时由于挡渣塞投放车是直接在高温条件及环境下工作，对设备的工作可靠性要为苛刻。必须考虑能应对各种事故情况下的经济处理，甚至在失去电源严重情况下，利用自身性能也能安全退出转炉。挡渣塞投放车在控制上采用性能稳定的控制元件等等这些都使挡渣塞投放车区别于以往的挡渣耐材投放设备，具有较高的技术含量。