锯末颗粒机环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的正确使用、颗粒机的生产率有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1～0.3mm。以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊应达到“似转非转”的状态为佳。若环模和压辊的间隙太大，物料将在压辊和环模之间打滑，不能制粒；若环模和压辊的间隙太小，将会导致加大环模和压辊的磨损，缩短其使用寿命。通常情况下应在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下，尽可能将环模和压辊的间隙调大。根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间的间隙显示，在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小，在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大，有利于减小环模和压辊磨损及提高颗粒质量。另外，在调节环模和压辊的间隙时，应注意压辊的调节方向，压辊的调节方向应与环模的转向相反，错误的调节压辊和环模的间隙，容易使环模受损；当压辊数目在两个或两个以上时，各滚轮的工作间隙必须相等，否则会引起震动和偏磨，并使颗粒质量下降。

      对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮圆锥面进行必要的清理并涂油装配；更换环模时，不得采用钢锤拆卸环模，否则环模易受损。拆卸时不要碰伤及刮伤锥面，应涂油保护。对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。另外还要考虑：固定环模螺栓不得过长或过短，否则将易使环模在环模螺孔处损坏，不得使用劣质的螺栓。

      锯末颗粒机在制粒前，对所使用的物料要进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些杂质加速了环模的磨损，而且大量的硬杂质将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极***，环模将出现***现象。