秸秆颗粒机环模的结构形式不同，组成环模的结构参数对成型颗粒燃料产品质量的影响也不相同。不同类别的生物质原料．应当配备不同结构的环模。整体式环模。整体式环模的主要结构参数有：环模直径、环模厚度、环模有效宽度、模孔形状、模孔直径、模孔有效深度、模孔间壁厚以及环模的压缩比、粗箍度等。环模模孔的长度与模孔直径的比值习惯上称为环模的压缩比它是反映燃料颗粒挤压强度的一个重要指标。压缩比越大，挤出的燃料密度越大，对于成型秸秆类生物质压缩比一般为6～10左右。

   秸秆颗粒机的整体式环模模孔常见的有圆柱孔、内锥孔、外锥孔等形状。外锥孔环模主要用于木屑的颗粒成型，模孔磨损后，模孔直径变大，而压缩比变化不大，还可保证颗粒燃料的密度。内锥孔环模多用于原料含水率较高、成型颗粒直径较大的成型颗粒燃料。颗粒燃料成型环模上应采用圆柱孔。模孔的粗糙度不仅影响能耗，还直接影响成型效果。对于厚度很小的环（平）模，或直径较大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度过大，颗粒挤出的阻力越大，出料就越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量，一般制造加工后，将模孔抛光一下即可。

秸秆颗粒机的整体式环模磨损后需要整体更换，不仅增加维修成本，还会严重影响企业正常生产。因此环模材料的选用显得尤为重要。目前，我国整体式颗粒环模秸秆颗粒机多数是选用4Cr13不锈钢和42CrM04合金结构钢作为环模的材料。4Cr13不锈钢的刚度和韧性都较好，采用整体淬火热处理后，其硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。42CrM04合金结构钢的机械强度高，淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有较高的蠕变强度和持久强度。