自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性投资少，设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***后将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。

自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET,PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。SSL系列无溶剂复合机主要技术性能指标，SSL系列无溶剂复合机的主要组成部件及功能，主放卷单元也称放卷单元在恒定的张力控制下将主基材的卷筒料展开并稳定进入涂布单元。

自封袋生产中熟化程度 无溶剂胶黏剂的分子***较低，基本没有初黏力;复合后需要在40到50摄氏度的熟化室中进行进步的交联固化。当熟化室温度过低、熟化时间较短或者低温存放时间过长都会影响产品的***终剥离强度有此审新放置熟化也没有明显的效果.这主要是部分异***酸酯组分已经与水汽发生了反应的缘故。基材添加剂等其他因素的影响塑料薄膜中添加剂如滑爽剂迁移到复合材料的表面与胶黏剂的异***酸醋组分反应，降低产品***终的剥离强度;可以适当降低熟化温度来减少塑料薄膜中添加剂的迁移，另外，油墨中溶剂残留过多特别是使用醇类溶剂、胶黏剂与油墨的匹配性以及复合压力等因素也会影响产品***终的剥离强度。白点、气泡。第二代为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂这黏合剂依靠双组分均匀棍合后，黏合剂中的活性基团和相互反应，形成大分子而实现交联固化，其用途广泛除EVA、尼龙以外的薄膜及铝箔都能使用。