马夹袋印刷中正***一网纹辊形式随着印刷速度的提高.对传墨产生一定影响，但并不十分明显如果印刷速度不超过500米每分钟，在此范围内传墨性能尚可。当印刷速度超过500米每分钟时，只有反***一网纹辊形式传墨形式仍是基本稳定的，说明这种形式传墨性能更佳。因此.对于网点层次印刷.采用反***一网纹辊形式输墨系统是较好的。网点反差不同平版印刷的网点反差大，淡调及高光处可以绝网，深调可高达百分之九十五以上。输墨系统与离合压装置由于柔性版印刷工芝使用挥发干燥型油墨

,所以当印版辊筒与压印辊筒分离时，输墨系统必须继续保持运转，否则网纹辊上的油墨就会干涸。但此时网纹辊相对于印版辊筒来说应处于离压位置，为此，网纹辊应设置离合压装置。网纹辊网纹辊常用的有两种:镀铬网纹辊与陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊比前者更为坚固耐用。马夹袋软包装材料厚度检测检测试验注意事项，①试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。

马夹袋印刷中墨层薄、耗墨省、溶剂残留少与四版印刷相比柔性版印刷的墨层厚度大约不到前者的一半.即如果凹版单位面积耗果量为5到8克每平方米，则柔性版印刷指标为2

到3克每平方米。当然.柔性版塑料油墨一般色浓度比相应的凹版塑料油墨高，而且不用较廉价的苯类等溶剂.故单价较高。但市场价不会高过凹版墨1倍，故从成本来说仍是合算的。另外.由于柔性版印刷产品墨层薄.残留溶剂量将明显低于凹版印刷产品。目前软包装行业***包装用复合膜、袋中规定溶剂残留***的指标值应不超过10克每平方米，其中苯类溶剂残留量不大于3可每平方米。因此.采用凹版印刷必须经工艺各方面的严格控制才能确保不超标然而对柔性版印刷来说则是轻而易举即可达到的。由于溶剂残留少。网纹辊加工工艺过程大致分为辊体预加工，网纹加工及后处理等过程。

马夹袋印刷中在运行过程中啮合紧密无隙，不易跳动，故传动十分平稳:另外，在输墨装置方面采用了密封式双***输墨系统，从而确保了高速运转时的平稳.并且不会使油墨飞溅。***式柔性版印刷机印刷塑料薄膜尚存的不足之处尽管上面淡了***式柔性版印刷机印刷翅料薄膜的多方面优点，但与日前在软包装领域仍占优势的凹版轮转印刷上艺相比尚存在一些弱点，亟待尽快加以解决。它一直作为塑料薄膜复合领域中一种主流的复合工艺，运用在复合塑料工业中。控制好两个压力一一r.墨压力网纹辊与印版辊筒之间的压力与印刷压力印版辊筒与压印辊筒之间的压力，使柔性版在印刷瞬间的弹性形变控制在0.

03到0. 08毫米范围内，使还原的网点不产生扩大、中空、拖尾、架桥。根据不同的版面状况，分别配以不同软硬度的双面胶带衬垫，以合理解决好压力的缓冲和均衡问题这一点很难用数据说明.但必须十分灵活地掌握分寸。