马夹袋印刷中印版浮凸深度不同柔性凸版的浮凸深度因版材厚度的不同而有差异印刷材料及表面粗糙度不同，浮凸的深度也不同如塑料薄膜印刷的印版浮凸深度为0.4到0.5毫米厚纸印版的深度为1到2毫米。所以不必采用光电控制套色精度装置即能把套印误差牢牢地拧制在0。浮凸的深度越深所需的曝光时间就越长。光源柔性版晒版用光源的光谱输出分布与版材的吸收光谱范围要一致。光的强度要均匀.光源的光强度对主曝光的时间影响较大。采用新的光源程序，曝光时间就短，随着光源的老化.光的强度减弱必须相应地增加曝光时间。柔性凸版版材中的感光胶层与感光树脂版材的制版工艺大致相同，但不同型号的版材有着不同的特性。显影显影是利用溶剂将印版未感光部分的感光树脂冲洗掉，留下感光聚合部分。

马夹袋印刷中表面粗糙度在轴颈与齿轮部位一般为0.8微米。干法复合具有广泛的适性，可以应用于多种基材的复合，下面对常见基材分别子以简单的介绍。动平衡在比实际印刷速度更快的条件下校正动平衡一般在粗加工后即需进行.主要由辊体壁厚加工一致性及连轴加工精度来初步保证动平衡，随后在动平衡仪上测试。如发现动平衡不良，可以在辊体壁上加配配重，***达到动平衡。电镀加工，即在辊体表面镀镍和镀铜，使之在辊体表面形成网纹的基底层电镀必须达到的指标参数如下。外观镀层外观应呈玫瑰红色，表面光洁细致***刺、镀痕、麻点、起泡、起皮等。镀层厚度，一般为0.12到0.15毫米，厚度误差应小于0.03毫米。镀后处理亦即辊体加工的***工序，包括磨削一抛光工艺和车磨加工工艺先用高精度金刚石砂轮磨床进行磨削加工，然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光。

马夹袋印刷中从工艺角度看.***式柔印机的操作较复杂现以意大利***式柔印机为例，其操作规程如下。美国、日本及欧洲一些国家都对油墨中禁用或限用的毒性物、致癌物、腐蚀物、感官刺激物、有毒再生物等,制定了相应的法律、法规或技术标准。印前准备。确认所需的水、电、气的供给正常，合上电源开关。打开冷水机组.按工艺要求设定冷水机的水温。启动机器电源.观察控制而板视窗，在显小良好的情况下进入下一步操作，输人与产品有关的各参数及速度。将已贴好印版的版辊根据印刷要求安装在各自的色组.各色组印版与网纹辊的线数匹配好。安装油墨盘与刮墨刀时应注意出口刮墨刀方向.安装油墨盘时应注意一色和第八色的油墨盘与其他六色有所不同。安放油墨捅、油墨泵.连接油墨管.测定油墨黏度，使具达到要求。使各版辊居中.待灯小闪后装上横向套准装置，同时锁紧版辊两侧的固定螺栓。