我国无纺布袋企业数量虽然很大，但是规模大的企业少，小规模企业所占的比重较大，在一定程度上影响到我国无纺布袋工业的产量、质量、品种和生产效益。在干法成网或其他方法加工无纺布袋时，纤维与纤维或与机件之间的密切接触和摩擦，容易产生静电，致使纤维相互缠绕，破坏纤维网的均匀性。经过20多年的努力，我国的无纺布袋生产已形成了一定的规模，从亚洲无纺布袋生产能力来看，我国已成为仅次于日本的第二大生产国，韩国位居第三。若把内地与台湾省合并计算，则我国的无纺布袋生产量超过日本，居亚洲首位，***位。在无纺布袋技术和设备制造等方面都取得了长足的进步，开发了一批具有一定水平的无纺布袋原料、翻合剂、整理剂、工艺技术装备和新产品，取得了很大的成绩，但与国外***国家相比还存在较大的差距。由于生活习惯和消费水平的不同，以及化纤品种和价格等问题，我国无纺布袋人均消费量仅为0.3千克，远远落在美国的3.7千克，西欧、日本的2.l千克后面。

第三阶段从20世纪70年代初至80年代末，这是无纺布袋的迅速发。磨毛后经刷布或吸尘，及时将磨下的毛屑去除，否则，毛屑枯在砂辊或环保袋表面上，会降低磨绒效果。展期。在这20年间，在无纺布袋产量继续高速增长的基础上，无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时，在***已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。在此期间，纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法无纺布袋投人了商业化生产，泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的***合纤，如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世，使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。

无纺布袋耐光性较差制品久晒后会泛黄，强度下降。摩擦系数大制品经摩擦后易起球掉毛。从理论上讲，传统的棉、毛纺纱的前道开松、除杂、混合等设备均可用于无纺布袋的加工上，但对某些部分尚需稍加改造。吸湿性差。染色性能较好虽不如棉和瀚胶纤维，但在合成纤维中是较易染色的一种纤维。锦纶在纺织工业中应用范围十分广泛。在无纺布袋工业中，根据其强度高、耐磨性和弹性好等特点、也得到一定的应用。锦纶常用于高强度的产品中而锦纶则多用于一般产品中。如帐篷、造纸毛毯、抛光材料、热轧无纺布袋常用锦纶生产，而锦纶则多用于生产帘子布以及抛光材料等聚乙烯醇缩甲醛纤维又称维纶或维尼纶。‘已在性能上与棉花相似，有合成棉花之称，在纺织原料中可用来代替棉花。它的吸湿性能好，居合成纤维之冠，在标准条件下，其公定回潮率为百分之五，未经缩甲醛处理的维纶可在一定的温度90摄氏度左右下溶于水。纤维柔软，保暖性好，热传导率低。

无纺布袋纤维的差别化实际上就是纤维的变性或改性，即改变纤维某些方面的性能，达到扩大使用范围或增加新的品种。睛纶占百分之二，锦纶尼龙占百分之二，其他特种化学纤维约占百分之三左右。通常采用三条途径进行变性。物理改性一般采用改变纤维高分子材料的物理结构使纤维性质发生变化，如改进聚合物与纺丝条件;改变纤维的截面;纤维表面的物理改性;将两种或两种以上的聚合物或性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成一根纤维的复合技术，利用聚合物的可混溶性和溶解性，将两种或几种聚合物混合后喷丝的混合技术;也可在聚合物中加人某种添加剂，喷纺成有色、抗静电、阻燃、抗紫外线等改性纤维.忿化学改性、采用共聚、接枝或交联等方法，使纤维获得某些特性工艺改性，是指通过提高工艺技术水平、改变纤维生产工艺和过程来达到改性的目的，主要方法有:采用新的聚合方法和对聚合物进行特殊控制;根据新的成形原理采用新的成形方法;改进纺丝成形和后加工工艺:后续工艺过程的联合等方法，赋予纤维某些特有的性能。差别化纤维品种很多，现择其在非织造布中常用的几种分别介绍如下。