PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?

PP的熔体黏度低，流动性好，成型加工的温度范围宽，具有良好的加工性能。但在挤

出成型过程中还要注意如下儿个方一面。

   (1)  PP熔体黏度主要依赖于剪切速率，在挤出过程中，提高螺杆的转速可明显降低PP

熔体的黏度。

   63(2)  PP在高温时对氧极为敏感，即高温下极易氧化降解，挤出成型时冷却定型装置应

尽量靠近机头口模，以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时

间也不宜过长。

   (3)  PP吸水性小，加工前一般不必干燥，但为了提高制品质量及加工效率，可于80--

100℃预热1h左右。

   (4)  PP成型收缩率较大，一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极

大，成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态，以得到性能优异的制品。

   (5)  PP成型时易发生取向，挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。

生 产工艺

共有三种生产工艺。一是泡法 ,即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ,经 机头 口模挤出膜管吹胀 ,拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ,即 挤出膜管稍微吹胀 ,拉 伸后立刻冷却 ,然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ,拉 伸 ,待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ,交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ,且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ,其 工艺过程与二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ,使 薄膜内部发生交联作用 ,交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ,因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ,吹 胀比 1.2~ 1.5,吹胀后膜管通过冷却水套 ,水 温 15~zO℃ ,待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ,进 人加热箱 ,加 热箱温度 150℃ 左右 ,同 时进行吹胀、拉伸 ,纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ,拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ,吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ,使 取 向的分子链热收缩 可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ,但不如辐射交联

使用这种新型塑料食品薄膜 ,能使奶酪、香肠等容易变质的食品保存较长时间。俄罗斯在食品包装材料的聚合物中添加了脱水的多种矿物盐和酶等物质 ,富含这些物质的包装袋内表面可吸收多余水分、杀细菌 ,从而改善了包装薄膜的内部环境。添加物中的酶还能调节食物的气味 ,为食物中的营养成分营造生存空间。各种鲜货、宠物食品、肉类、家禽类、海鲜类、速食等产品市场的快速成长促进食品塑料包装市场不断扩大。