在自封袋生产中用此法不仅可测出残留溶剂总量还可以从出峰位置及其面积大小而检测出溶剂的种类和相对的百分含量。结果计算溶剂残留量按下式进行计算:重量侧定法仪器如下。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用***洗版液润湿清洗。感量为0.0001克的分析天平。电热恒温烘箱。干燥器。取从烘道出口处经烘干又未进行复合的样品，裁剪成500毫米乘以500毫米的正方形，马上把它放到分析天平上去称取其质量，设为W然后把它放到105摄氏度的恒温烘箱中保待1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再去称取其质量，设为W2此时W2比W要小，因为残留溶剂已蒸发，总质量应该比未烘干时轻，这W到W2的数值就是该面积上残留溶剂的质量，然后按下列公式进行计算.就可以计算出每平方米面积上残留溶剂的质量。

在自封袋生产中但温度也不能太高，因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高，若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时，这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至严重到黏连熔化的地步。应用这种***位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本,还可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。所以，大多数场合是45到55摄氏度当然，若所用的基材耐热性好，例如耐高温蒸煮膜，是由PET, M-PET,BOPA, AL、和CPP等复合，就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上，70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高，人就进不去，进料和出料都不方便，只有高度现代化、自动化的场合，才适合高温快速固化。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货，近年来，出现了快速熟化型胶黏剂。

自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。②通过调节转子和送料螺杆的转速,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单

价在 25元 每千克左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元每千克左 右。应用这种***位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。

在自封袋生产中 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。C热收缩薄膜的机械强度明显降低，因而薄膜制品做得较厚，一般在0。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点