自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产，耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究，但产品很少，而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性，耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶，有待进一步的开发研究。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中，在紫外线照射下，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后续加工过程的顺利进行。自封袋生产中具有较高的精度与线速度，与国外无溶剂复合机的差距明显缩小，如SSL-C3,复合速度为450米每分钟，特别适于大批量、大规模复合薄膜的生产。

自封袋生产中上胶单元即上胶自动控制单元，包括液位超声波检测、混胶头自动往复移动机构等。控制单尤即整机的主控制单元，由PLC、触摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比设定、液位设定、单泵校验、各段温度设定、报警等组成。与主机联动控制的接口选择项包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显小等。与大桶供胶系统的联动接口选择项略。SM-1型标准型自动混胶机的主要特点，配置***SM-1型在主要功能、结构和控制技术与进口的同类产品相同或相似，如采用PLC集散控制、触摸屏输人和显示，混配比、温度、压力、液位等检测和控制功能齐全。一般为24到48小时，但完全固化可能需要一周左右在实际生产中。性能良好SM-1型上要性能指标接近或达到了进口同类型白动混胶机水平。

自封袋生产中一般出现这种现象使用的都是规模较小油墨厂家生产的油墨或由软包装生产厂家自己调色，所用油墨静止放置一段时问会出现分层现象;遇到这种现象建议更换有一定生产规模的油墨生产厂家生产的油墨或由油墨厂家调专色的油墨进行印刷。摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢，影响软包装材料的开口性不好和热封不牢的因素除了材料本身的质量问题之外，还包括胶勃剂种类、上胶量、熟化温度等影响因素。内层膜本身质量问题若内层膜如PE,CPP本身滑爽性有问题，那么无论子十么样的复合工艺和胶钻剂都会出现摩擦系数太大的问题。双组分无溶剂黏合剂，MOR-FREE403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂，适用于透明薄膜和铝箔的复合。内层膜太薄、上胶量大，除了内层膜本身滑爽性不够引起摩擦系数大的原因外，造成摩擦系数大的原因是胶黏剂与有机类滑爽剂反应导致滑爽剂析出主要出现在内层膜为PE时。