自封袋生产中然后制袋而成，是用于食品、***器具等包装的能经受高温蒸汽加热杀菌的复合膜袋也称可蒸煮的软包装或软罐头，利用耐高温蒸煮袋包装的食品，具有轻质、方便、保质期长、卫生性佳、易储存、易开袋等特点。蒸煮袋按灭菌等级的不同，分成不个档次。121摄氏度中温蒸煮袋.大部分食物需要121摄氏度,40分钟蒸煮，特殊食物如牛肉需要121摄氏度,  60分钟杀菌处理.水产品、豆制品般121摄氏度,  20分钟就足够了。135摄氏度，***20分钟高温蒸煮就可以实现无菌包装。人们在多层共挤出方面做了大量的工作，在没备、工艺及新品开发中，都取得了卓有成效的成绩，对塑料软包装材料，实现由高能耗、高污染的生产模式。145摄氏度超高温蒸煮.一般2到3分钟，***3到5分钟，就足以把***耐热的有害***芽抱肉毒***杀灭干净。目前，国内外耐蒸煮复膜胶的应用仍然以溶剂型双组分聚氨酯胶为主。

自封袋生产中长时间停机需要对涂胶系统以及胶的计量/混合/输送部分进行清洗***、***乙醋等溶剂均可用于清洗所有相关设备。开启后的胶黏剂必须严密封存，采用充人干燥空气或者氮气的方法进行保护，并尽快将开启过的胶勃剂使用完毕。无溶剂复合工艺参数，无溶剂复合工艺参数因复合产品、设备以及黏合剂等因素不同而异，下面给出的一些数据仅供参考。固化时间因黏合剂品牌不同而不同。一般为24到48小时，但完全固化可能需要一周左右在实际生产中.有些品牌的胶水固化时间较短，可在固化12小时后.进行第几次复合;固化24小时即可分切。自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物，否则将会影响复合产品的质量。固化24到48小时，即可制袋，但这需要先试验确认。无溶剂复合常见问题与分析。

自封袋生产中熟化后胶水发黏，无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应，没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时，容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。即使通过加热快速测试的方法例如通过涂布、加热升温熟化后测定黏合力，反馈也较慢，一般要2到4小时后才会得到结果，生产过程中滞后这么长时间之后才发现问题。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。