在自封袋生产中为什么?因为我们不能一味追求复合物的快速熟化而忽略了其他性能的保持。如果将熟化时间缩短到4小时，不仅复合物的性能下降，而且配制的操作溶液的使用寿命太短，很快就黏度增加，上胶过程中会出现堵版现象，会带来经济上的巨大损失。所以要提醒用户，不要过分追求单方面的快速熟化.而要***地综合考虑。质量故障原因及解决办法，干法复合是制造***复合包装材料的方法，是目前应用***、产量较好、质量一般的生产方法。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性,可以一墨多用,印刷于不同薄膜上,而溶剂墨一般不具有这样的功能。由于它既牵涉基材，又涉及油墨、溶剂、胶黏剂，甚至设备和工艺、气候环境的许多方面，所以常常会出现这样或那样的质量问题。下面就比较常见的质量问题提出来分析，找出它产生的原因，提出解决的办法，供大家参考。

自封袋生产中润湿分散剂是具有颜料亲和基团的亲水性聚合物 ,能促进颜料分散 ,使油墨容易研磨,加 强连接料分子和颜料结合 ,降低水墨的表面张力 ,其用量为颜料质量的 百分之四到百分之二十。抗腐剂为一般杀菌剂 ,可抑制细菌的生长 ,需要时加入。流平剂，在油墨干燥过程中起流平作用。增滑剂，增滑剂用于增加印刷品表面的耐摩擦力 ,常使用的增滑剂一般为蜡类。自封袋生产中相对于溶剂墨1它的涂布量(单位印刷面积所消耗的墨量)根据生产中长期积累的数据,比溶剂墨约减少了百分之三十也即油墨总用量减少了约百分之三十。交联剂常用多官能氮丙啶类交联剂,在干燥时使油墨树脂结合成网状结构 ,可以提高水性体系对底材的附着力。油墨所用溶剂需具有 :溶解树脂 ,给予墨性 ;调节黏度 ,给予印刷适性 ;调节干燥速度。而水墨还要求具有无毒的特性 ,因而它的溶剂是采用自来水和少量调节溶解性与干燥速度的醇类,如异***、乙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力 ,提 高颜料的分散性能 ,并加速渗透 ,抑制发泡。

自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面

,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低,从以下几个方面可以说明。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。