自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面

,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。一方面宜根据水的蒸发性能,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。

自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ,由此要优化、解决这些问题 ,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版 ,以其高色浓度作前提 ,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值,使其稳定在8,0~9。 版浅能提高印速 ,并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜,而 且风量要大,出风角度要调整好 ,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用***洗版液润湿清洗。

自封袋生产中其回收再生比较困难，焚烧时会产生HCI甚至二嗯英之类的强致癌物质.环保性能较差。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性,干燥慢,连续成膜性差,因此在水墨中一般不单独使用,而是与其他乳液拼用。热封型双向拉伸聚***珠光膜，在聚***中配人由碳酸钙之类的无机粒状填料制造的特种母料制得坯膜然后对该坯膜进行拉伸处理，使聚***和填料粒子之间产生空隙，依靠在空隙界而所产生的光线的反射作用而使薄膜呈现珠光样外观，该技术已为业内人士所熟知聚***中配入无机填料经拉伸处理制造的单层薄膜，可以实现美丽珠光状外观，然而单层珠光薄膜不具备热封性能，应用方面受到极人限制，而且在拉伸制膜过程中可能产生部分填料粒子从薄膜表面掉下的问题给制膜过程及后续加工带来极大的麻烦使用共挤出的方法时在中间层主层采用强度较高、价格较低的均聚***为原料。