购物袋印刷中柔性版印刷及其他印刷方法，概述，柔性版印刷工艺发展简史。购物袋印刷中使颜料容易分散，有助于在印刷机上油墨的转移并同印刷材料粘接黏度的调整能力溶剂是低黏度的液体，加到印刷油墨里能降低黏度，其与印刷速度、印版深度等相对应，能够使印刷有效地进行。柔性版印刷工艺发展至今已有一百多年历史。其原名为“***印刷”，因其***使用***染料制成挥发性的液体油墨进行印刷而得名。世界上公认的台柔性版印刷机1905年诞生于英国由豪威研制，并于1905年12月7日被授予英国******6519号，但当初并未得到推广，直到20世纪20年代。由于包装材料需求的增长，特别是卷筒玻璃纸投人生产应用领域，基于玻璃纸比一般纸张吸水性小，又轻又薄，很难用其他传统印刷工艺印刷，而“柔性印刷”对此刚好适宜，才促使其有所发展，不过只能承印质量要求不高的印件。美国在当时曾向德国引进“笨胺印刷机”，并将习惯所称的“***印刷”更名为“橡皮凸版印刷”，因为那时这类印刷用的印版均为“橡皮版”。

购物袋印刷中制版工艺过程烦琐，精细度又羌，仍无法承印质量要求较高的产品。检查油墨的细度、豁度、色相、着色力等指标，应全部符合印刷质量对该油墨的要求。到了20世纪50年代初，由于聚乙烯等塑料薄膜应用于包装印刷材料，同时由于制版材料采用柔性橡胶或感光性合成树脂.故有人提出应将此类印刷工艺确切定名为“柔性版印刷”.这一提案工1952年10月22 日第于四屈美国包装学会学术讨论会上通过，并丁1958年创立了美国柔性版印刷协会FTA。 1973年欧洲也成立了柔性版印刷协会.以后又被世界印刷业所公认。自此以后的几十年，由于感光性柔性版材和网纹传墨辊制作以及短墨路传墨等技术有了重大突破，柔性版印刷机的结构、设计不断更新并趋向合理化，至此.出现了二大类机型—***式中心压印式、堆叠式、组合式并列式各自以其特点展示于世，较以前的机型无论在印刷速度、对各种印刷基材广泛适用性还是印刷质量方面都有了明显的进步。

购物袋生产中柔性版印刷配套设备和前道上序处理例如晾纸处理等以及对生产车间温湿度要求较胶版印刷的要求低得多.因此设备投资较少。当然，在另一方面，它也存在制版费用较高、版子不能修正、印刷中要使用挥发性溶剂、容易污染环境和引起火灾等缺点。与凹版印刷比较，柔性版印刷压力与凹版印刷压力比较接近凹版视产品或基材而压印力变化较大。柔性版印刷套色一般较凹版印刷容易，这是由于材料承受的拉力较小，所以较凹版更适宜印刷超薄的柔软薄膜。柔性版印版制作简易.制版设备便宜。厂家可自行晒版、制版，时间约1小时即可。而凹版制版工序复杂得多，成本高，厂家为节省投资多交由外界承制，往返操作，所需时间很长凹版的耐印率要大大高于柔性版。操作应用方面，柔性版换版比凹版轻便快捷，柔性版可局部改版，例如更改局部时去掉该部补上新的即可。