成网纤维成网是无纺布袋的骨架，其质量的好坏直接影响到无纺布袋的外观和内在质量，同时，成网工艺技术也影响到无纺布袋的生产速度，对成本和经济效益的影响也很大，应引起足够的重视。无纺布袋的成网方法主要有干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。如以纤维的形态来分，则有短纤维网、超细纤维网、膜裂纤维网和长丝纤维网，干法成网一般适用于短纤维成网，它又可分为机械成网、气流成网、离心动力成网和静电法成网。机械成网就是使用传统的梳理机如盖板梳棉机、罗拉梳毛机等或锯齿开棉机等形成纤维网。在无纺布袋所用的纤维原料中，化学纤维所占比例已达到百分之九十九,估计到2007年，这种状况不会发生较大的变化。这种纤维网可直接进行后加工，也可经过平行铺叠或交叉折亚后再而在输送过程中使纤维杂乱排列，***将纤维尽可能均匀地凝聚在连续运动的多孔网帘或尘笼上形成纤维网。离心动力成网是利用离心力的原理将纤维抛出散落在网帘或尘笼上形成纤维网。

纤维的耐磨性。纤维的耐磨性对无纺布袋的耐磨性有一定的影响。无纺布袋的耐磨性除了受纤维的耐磨性影响外，还受其本身的结构、黏合方式、黏合剂种类的影响。就耐洗次数而言，锦纶的湿耐磨性较好，其次依次为羊毛、涤纶、黏胶、睛纶、棉和氯纶，这为制造在潮湿条件下使用的无纺布袋产品时提供了选择纤维的依据。纤维的物理性能。当红外线辐射到无纺布袋上时，能够穿透其表面，从纤维内部进行烘燥，从而达到短时间内外层同时烘燥的目的。纤维的吸湿性纤维的吸湿性在一定程度上影响到无纺布袋的加工工艺和成品性能。一般来说，天然纤维的吸湿性要大于合成纤维，而黏胶纤维的吸湿性也较大，仅次于细羊毛，丙纶几乎不吸湿，其回潮率在纤维中是很少的，纤维回潮率对无纺布袋性能产生一定的影响，黏胶纤维在湿度增加时，强度会降低，而棉、麻纤维在湿度增加时，则强度会增加。纤维回潮率对无纺布袋加工工艺的影响，反映在***加工中，如纤维回潮率过低，则纤维易于折断并易产生静电效应;反之，如果纤维回潮率过高，则纤维容易缠绕，对加工的顺利进行也是不利的。因此，在选择无纺布袋所用原料的吸湿性时，应从多方面考虑。

无纺布袋的起源与发展史。无纺布袋技术的兴起虽是在近代。但这项技术的仿生学原理却可追溯到几千年前的中国古代社会，甚至比机织物和编织物的发展历史还要早的毡制品。古代的游牧民族在长期的实践中发现和利用了动物纤维的缩绒性，掌握了制毡技术、他们用羊毛,骆驼毛等动物的毛，加一些如热水?尿或乳精等一类的“化学助剂，通过脚踩或棍棒打击等机械作用，使纤维互相纠结，制成用于鞋、帽和床垫的毡制品，这种毡制品制造技术的延伸与发展，便成为现在的***法无纺布袋。早在7000年以前，中国就已能将野蚕驯养和纯化成家蚕，抽丝制帛，用于制作服饰和服装，这是利用蚕吐丝直接成网所制成的丝质非织造布，在原理上启示了今日的纺黏法非织造布的诞生。马端临公元1254一1323年撰写的文献通考中曾记载:“宋太祖开宝七年公元973年5月，开封府封丘县民程铎家，发蚕簇，有茧联属自成被”。宋代也曾记载过“万蚕同结”，即蚕在一平板上吐丝结网成为板茧。在清代文献西吴蚕略中曾详细地介绍了平板茧的制作方法:“蚕老不登簇。置于平案上。软化点较低的纤维可用作热熔性纤维，而分解点高的纤维适于加工抗热降解能力较强的产品。即不成茧。吐丝。满案光明如砒。吴人效其法。以制团扇。胜于纹素。即古之茧纸也。