方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到***终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。LDI'E为主层，降低成本，这种热封基材已用于洗发液等产品的包装。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。若低温存放，不仅时间要很长，而巨***终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。

方便袋原料性能各异，适应性强由于软包装材料的品种繁多，性能跨度很大，从性能相似、相近到完全不同的产品均有工业化生产。除了有与油墨相同的物理作用力外，还要加上另一个比物理作用力大得多的化学键结合力。例如，LDPE薄膜和EVA薄膜性能极为接近，均具有较好的透明性、柔软性、耐低温性，良好的透气性以及良好的卫生性、易封合制袋等优点，存在耐热性较差的共同缺点，但EVA的柔软性、耐低温性更为突出，耐热性方面则比LDPE更差也有许多性能截然不同的产品，比如既有耐水防潮性突出的聚烯烃类薄膜，如聚乙烯、聚***薄膜等，也有在室温条件下完全溶解的聚乙烯醇薄膜;既有采用稳定性配方生产的防老化薄膜，也有使用以后能在较短的时间内迅速降解的可降解型环保薄膜;既有高透明的全塑型软包装材料。

干法复合采用溶剂刑胶黏剂，存在许多的缺陷，例如***、***，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种方便袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。常需加入低密度聚乙烯或加工助剂PPA以改善加工性当与LDPE混用时还可改善产品的透明性，但要部分地降低强度、热封合等性能:在线型低密度聚乙烯中，因共聚单体烯烃的不同。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。共挤出复台，共挤出复合全部采用粒状或粉状朝料为原料.该上艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点。