自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位也开发有单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂并且已得到广泛的应用。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题

自封袋生产中车间温度很难提高再加上有的车间空间大.温度更没法保证。在这种情况下水性胶如何使用.保证强度不会下降太多.成为很重要的问题。首先，水性胶应该储存于5到35摄氏度的环境中.冬季一定要防冻亦使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4到6小时，房间温度以15到35摄氏度比较适宜.这样保证胶水木身的温度不至于太低其次车问温度较低时，烘道温度适当提高2到5摄氏度。单、双组分无溶剂聚氨酯复膜胶优缺点的比较，可以看出，双组分无溶剂胶黏剂比单组分无溶剂胶黏剂有更多的优点，同时可以制成普通型和耐高温蒸煮型，双组分胶黏剂是今后无溶剂胶黏剂的发展方向。再次.提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。水性聚氨醋复膜胶的优势与不足。

自封袋生产中新建复合生产线中，无溶剂复合生产线的保有量已超过干法复合生产线的9倍以上，无溶剂复合工艺也名副其实地成为了复合薄膜生产领域中的一种主流工艺。20世纪80年代以来.我国也先后引进了几十条无溶剂复合膜生产线，但直至20世纪初由于国内黏合剂、没备的消化吸收上作没有跟上，完全依赖于国外供应黏合剂与设备成本居高不下致使无溶剂复合工艺在经济上的优势荡然无存.导致无溶剂复合的推广应用，受到极大的限制。刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。在众多进日生产线中，除了大连大富、河南双汇、湖北盐业以及浙江长海等为数不多的几家公司应用较好之外，绝大多数的单位所进口的设备，大都处于停产或半停产的状态国内无溶剂工艺的发展举步维艰。