方便袋生产中选用适当的油墨 ,以 及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高

,也是解决问题的芳法之一。在复合过程中,要 求胶黏剂流动性优良,展平性良好 ,如胶黏剂变质、浊白,被乳化则不能再使用 ,所以配制胶黏剂时一定要根据需要适量配制。上胶量不足,涂布不均将直接影响粘接力

,影响剥离强度胶黏剂涂布量不足 , 涂布不均匀也会导致剥离强度降低 ,粘接力降低 ,这一点在使用单组分热熔型胶黏剂中***易出现 ,不可忽视,在使用单组分热熔剂型胶黏剂时,主胶的浓度高低将直接影响剥离强度

,我们注意到 ,BOPP/OPP、       BOPP/VMOPP、 BOPP/OPP复合薄膜中若内层厚度在超过30um时 ,剥离强度***下降:若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验

,同时做好相应的记录 ,一般情况下主胶 :乙酯的配比为50:50,效果都不错。

方便袋生产中复合后的收卷张力加大.总是有好处的。但要防止靠卷芯处松而外圈太紧而引起的“压痕”现象。当用循环泵补加胶液时，输液管出日应尽量与胶盘中胶勃剂液面接近，不要离得太高，不要让补充的胶液从很高的地方冲下去。粘接牢度不好的问题，复合物经正常的工艺过程，又在50到60摄氏度环境中熟化好以后.粘接牢度不好，剥离强度小高质小符合要求这里的原因较多.情况较复杂.必须充分注意。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应必须根据基材和复合物的***终用途来选择适当的胶黏剂品种。例如.当没有铝箔参与复合时.，可选择通用型胶黏剂;若有铝箱.而日***终用途是包装含有液体的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品时.就要选用抗酸辣的铝箔***胶黏剂，又如，若复合袋耍经高温蒸煮杀菌.就要选用耐高温121摄氏度或135摄氏度蒸煮型胶黏剂。

方便袋生产中而且还要区别适应含铝箔的耐高温胶和仅仅适应塑料用的耐高温胶，不能用一般胜胶黏剂。确定了油墨类型是单组分里印复合油墨的前提下，想进一步提高印刷牢度、避免白分之百的油墨层转移、保持稍高的剥离强度。复合时的钢辊表而温度太低复合辊温度低，导致胶黏剂活化不足.复合时的黏性不高，对第二基材的浸润不住.黏附力不好，造成两种基材之间不能非常好地密着.影响了粘接牢度这就要按正常的复合工艺要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在75到85摄氏度。上胶量不足，保证有足够施胶量的胶黏剂去粘接各种基材上胶量不足的原因，大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关因为侮次用溶剂去冲洗、楷擦.是不能将网点里面剩余胶液***洗净的这少量末洗净的胶要交联固化，越积越多.网点深度就逐步变浅导致上胶量减少为此.可用***洗版液对已被堵塞的上胶网辊进行清洗。