自封袋生产中第三代无溶剂胶黏剂是在一代基础上改进的双组分体系采用芳香族的多元醇提高了耐高温性能在含有铝箔结构的复合膜中，能够耐高温蒸煮，它具有较高的初黏力，黏度低.操作温度低于80摄氏度，对复合基材***制的优点，能够解决第二代胶黏剂对EVA和尼龙热封不良的问题。双组分胶黏剂涂布温度控制在常温到80摄氏度因品种不同而异，黏度控制在500到1500mPa。同时阻隔性强的膜易起褶皱或易剥离的问题也得到了解决。第四代为紫外固化型无溶剂胶黏剂在选择适当紫外线发生器前提下，此胶黏剂能够快速复合聚酯薄膜，可在儿分钟到1小时内达到相当高的粘接强度。单、双组分无溶剂聚氨酯复膜胶优缺点的比较，可以看出，双组分无溶剂胶黏剂比单组分无溶剂胶黏剂有更多的优点，同时可以制成普通型和耐高温蒸煮型，双组分胶黏剂是今后无溶剂胶黏剂的发展方向。

自封袋生产中没有干燥烘道.胶粘剂的涂布采用传胶式涂布装置干法复合机采用网纹辊涂胶.该涂布装置还带有升温、控温系统通过控制温度调节胶黏剂的黏度以利于涂布的正常进行，此外，无溶剂复合机对收卷装置的张力拧制要求较高.收卷装置中必须设有闭环张力控制器以保证收卷质量胶黏剂初期黏合力较小，需要严格控制收卷张力以防比复合薄膜生产过程中的“隧道效应”等弊病。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响。近年来，国内无溶剂复合设备的发展速度很快.据报道，广州通泽、汕头华鹰、陕西北人、广东松德等公司都有无溶剂复合设备商品化的产品.其中广州通泽机械有限公司后简称广州通泽公司是国内无溶剂复合设备领域内，至今为止产品系列化程度的单位，也是开发研究成果较多、产品应用面较广、***受用户欢迎的单位之一，这里以广州通泽公司的产品为例，对无溶剂复合设备进行一个简单的介绍。SSL无溶剂复合机，SSI.系列无溶剂复合机是广州通泽公司无溶剂复合机的主要机型，具有独立知识产权.其主要技术指标和使用性能已相当于进口同类设备的水平。SSL系列无溶剂复合机主要技术性能指标，SSL系列无溶剂复合机的主要组成部件及功能，主放卷单元也称放卷单元在恒定的张力控制下将主基材的卷筒料展开并稳定进入涂布单元。

自封袋生产中引起无溶剂复合产生白点、气泡的***常见原因有很多主要包括:上胶量不足.复合温度、压力.环境湿度.车间清洁度.基材原因表面张力、刚性、阻隔性、表面晶点杂质等，复合工艺及机械原因等引起。节约材料、能源及人力资源，生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺，同时它属于清洁化生产工艺，环境适应性特佳。上胶量不足上胶量不足是引起白点、气泡现象的一个主要影响因素，特别是在浅色油墨处更为明显。上胶量较小.胶黏剂在压力的作用下流平后仍然有空白，造成气体滞留，产生气泡，适当增加上胶量会解决这一产品质量问题。机械原囚当无溶剂复合机计量辊、传胶辊、涂胶辊及复合辊光洁度不够、损伤、老化等引起气泡。特别是传胶辊，由于其同时接触计量辊和涂胶辊并通过三者的速比来实现传胶和上胶量的控制如果其表面硬度、粗糙度太人或者表面清洗不干净。