静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

模具夹具设计一般是在对零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程时，应充分考虑夹具实现的可能性，而在设计夹具时，确有必要也可对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的优劣，应以工件加工质量是否稳定、生产效i率高、成本低、排屑方便、操作安全、省力、制造、维修容易等为其衡量指标。

一、夹具设计的基本原理

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹紧力来保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、在夹具过程中满足简单和快速的操作；

4、易损件必须是能迅速更换的结构，条件充足时至好不要用其他工具进行；

5、满足夹具在调整或更换时重复定位的可靠性；

6、尽可能避免结构复杂，费用昂贵；

7、尽可能选择标准件作为组成部件；

8、形成系统化、标准化的内部产品体系。

欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！摆线针轮齿轮涨芯

焊机主机系统：

焊机系统主要由直缝机主框架、横梁导轨机构和焊qiang行走机构、琴键压板式气动夹具、焊接芯轴、气动芯轴、焊缝气动对中机构、焊接机头及气路控制系统构成。

1机架为悬臂式焊接结构，刚度大，强度大，能满足设备长期使用的稳定性。进行退火处理，保持精度持久。

2梁导向机构强度高，重量轻。焊qiang行走拖板是由电机驱动的。焊qiang起点处设置有焊点，焊qiang行走速度无级调整，数字显示。

3横梁导轨左右支柱位置采用 X、 Y两个方向微调螺钉结构，出厂时已进行调整。经过一定年限的设备，如果出现精度偏差，可重新调整，以方便应用。

4水冷芯轴为工件提供后支承和保护，芯轴顶部全长镶有铜片，焊接时为工件提供良好的散热冷却保护；

气力夹具为纵缝焊接独i特设计，适用于筒体工件直缝自动焊接状态。压弦琴键采用特殊的加压机构，有一个琴键压指，当工件向下压时，有向前分力，可自动消除纵缝装配间隙。本实用新型全部采用柔性气囊，使工件在整个工件量范围内均匀压紧，与焊芯轴的焊接衬板，为工件提供良好的散热冷却保护，为薄壁工件的优i质、高i效、无变形的焊接提供可靠保障。

光面定位架

光面夹具在我国的应用还不多，但在欧美等工业发达国家中得到了广泛的应用。该工具箱实际上是经精加工的夹具基体精毛坯，零件与机床定位连接部分及零件的定位面已精加工完成。客户可根据自己的实际需要，加工和制造各种专i用夹具。光面夹具基座能有效地缩短专i用夹具的制造周期，减少生产准备时间，从而从整体上缩短大批量生产周期，提高生产效率，同时降低专i用夹具的制造成本。所以光面夹具底座特别适合于周期较紧的批量生产。

运用夹具，挖掘装备潜力

实践证明，为了提高数控机床的加工效率，单纯“选对”数控机床夹具还是不够的，还要在“用好”的数控机床夹具上下功夫。

常见的方法如下：

多工位法基本原理：通过一次夹紧多个工件，可以缩短单位装夹时间，提高刀具的有效切削时间。多工位夹具即具有多个定位夹紧位置的夹具。

由于数控机床的发展和用户对生产效率的要求，多工位夹具的应用日益广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合式夹具、电永磁夹具和精密组合式平口钳的结构设计中越来越普遍。

静压膨胀式夹具——夹百分百具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在加工零件时，先转动小锥齿轮4、小锥齿轮4和大锥齿轮5配合传动，大锥齿轮端面齿与定位卡爪6配合完成三个定位卡爪的同步运动。因该零件在精车加工过程中，孔、端、外圆一次装夹、一次加工，保证了零件内外圆的同轴度和垂直度，因此内外圆可进行基准转换，定位卡盘夹紧并定位零件外圆和端面，保证齿轮对内孔的同轴度和对端面垂直度的精度要求。

快速换压板10安装在定位卡爪上，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，快速换压板10通过双头螺栓与定位卡爪连接，以防止双头螺栓的松动，采用M8螺钉对双头螺栓进行固定防松处理。在加工完毕的零件上，旋转螺母12松开快换压板10，快换压板10向后旋转释放到零件的轴向力，同时转动小锥齿轮4，解除零件定位，从而实现快速装夹零件。

装夹直径范围广

该内齿轮插齿夹具可以满足 φ50-φ500 的所有零件加工需求，夹具只需根据零件外圆尺寸进行定位，不需要重新设计夹具，可以节约成本。