静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工装夹具

1)确定定位方案时，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

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电永磁夹

以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理，设计出一种新型夹具。许多机加工实践表明，电永磁夹具能大大提高数控机床、加工中心的综合加工效率。电夹具的夹紧和松开过程只需1秒左右，因而大大缩短了夹具的装夹时间；电永磁夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间。电夹的吸力一般在15~18 Kgf/cm2，所以必须保证吸力(夹紧力)有足够的抗切力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450 Kgf。

适宜大批量加工的数控机床夹具

成批加工周期=等待加工时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件上料和刀具更换时间。机床夹具“工件夹”传统的手工夹具可达到大批量加工的10~30%，因此，“工件夹”就成了影响生产效率的关键因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。

加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。

在定位方面，利用三爪卡盘的自定心功能特点，设计了夹具底座，改进了卡爪的结构，使其具有定位、定心功能，根据上述思路，将夹钳与机床回转工作台采用 T型螺栓联接，并对刀架进行定位，实现夹紧。此外，可根据实际使用情况及工件量调整定位卡爪的范围和正、反爪定位，扩大其应用范围。

建筑设计难点

本卡钳的设计有以下三个方面的难点：1)快速换刀。使用可动压板，可实现快速换件，缩短换件、装夹、找正时间15 min。2)定位。该定位装置借鉴了三爪卡盘的结构特点，满足了在不同外径范围内对齿轮工件的定位要求。3)通用性。该夹具适用于不同型号的插齿机，同时也适用于不同尺寸下的零件加工。

装夹的工作原理

本实用新型的插齿夹由12个零件组成，包括夹紧具端盖、螺钉、夹特定端盖、锥齿轮、定位卡爪、弹簧、双头螺栓、快换压板等部件。卡钳1安装在插齿机回转工作台上，安装时需要找正三个定位卡爪的定位夹紧面，保证其跳动值小于0.005，并用 T形螺栓连接将其固定在旋转工作台上。所加工零件通过定位卡爪的自定心功能定位，快速换压板将力作用于零件轴向上，实现定位夹持功能。