薄壁齿轮夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

精密齿条在生产和生活中与齿轮的使用有着密不可分的关系。齿条齿廓为直线而非渐开线，相当于长圆柱齿轮的分度圆半径。下面来介绍一些关于精密齿条的小知识，供大家了解。

1、什么是齿槽：齿槽是齿轮上两个主齿轮齿之间的空间；它是圆柱齿轮或圆柱蜗杆端面上的平面，垂直于齿轮或蜗杆的轴线；法线平面是指垂直于齿轮齿的齿线的平面；顶圆是指齿顶部所在的圆；根圆是指槽底所在的圆；基圆是构成纯滚动渐开线的母线的圆；分度圆是计算端面齿轮几何尺寸的基准圆。

2、背隙是什么：背隙是齿轮齿条齿面之间的间隙量，受齿轮和齿条安装位置精度影响。可以通过齿轮轴或双输出齿轮驱动来减除背隙。

3、节距误差是什么：这是指间距的理论值和实际值之间的差，主要受齿条质量影响。 有的伺服系统可以用激光干涉来弥补这个误差。

4、 怎么看齿的品质：齿面质量是指齿面的加工精度，影响传动轴的工作精度、平滑度、后隙和噪音水平。

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1、工件与芯轴的配合间隙较大时，需要修正外圆利用端面来轴向定位。由于各工件经过校正，内外圆圈要求高，夹具精度要求不高，适合单件、小批量生产。

2、定位方法是利用工件内孔对内孔和端面进行定位，确定定位位置，以端面为轴向定位基准，将工件夹紧在端面上。

齿轮毛坯的加工：齿轮毛坯加工非常重要，由于齿面加工和检测中使用的基准必须在此阶段进行加工，而齿坯加工占工时的很大比例，为了提高生产率或保证齿轮加工质量，必须重视齿坯加工。齿顶圆精度太低，测量齿厚不能准确反映齿侧间隙的大小。因此，在这一过程中应注意以下三个问题:

1、以齿顶圆为测量基准时，咬严格控制齿顶圆的尺寸精度；

2、保证定位以及端面和定位孔或外圆间的垂直度；

3、提高齿轮孔精度，减少与夹具轴的配合间隙。

以上是对精密齿轮加工工艺主要包括的内容介绍。

1.磨齿工艺传统难点

机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产，长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 5～7级），可靠性要好；夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短；砂轮要求自锐性好，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多）；线速度要高（可达100?m/s），能满足超高速磨齿的砂轮制造供货商较少。

2.磨齿工艺的新难点

由于汽车市场的竞争需要，对变速器噪声要求不断提高, 齿轮磨齿并未解决的扭曲变形，2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）。

底板、底座安装面的种类底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外，实际加工使用的时候，为了尽可能地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致，还有自行加工的形式。

机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等，每台机床都会有个体性，可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工，使之契合机床个体性，让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式：工装快换。

卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块，底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位，工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向，再通过T型槽定位底板、底座的Y方向。

但是并不是所有的T型槽都能定位的，根据机床厂家的不同，机床拥有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。