静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

装夹力的大小与工件与磁体或真空吸盘的接触面积成正比。若加工小工件时加工负荷过大，则不能达到理想的加工效果。

此外，使用磁铁或真空吸盘时，与磁铁和真空吸盘的接触表面都要打到一定的光滑度才能安全、正常使用。

使用孔眼夹持器

在采用五轴加工机加工或多面同步加工时，为了避免夹具及工具对加工产生影响，一般会选择采用孔夹紧的方式。相对于从工件上方加强和侧面夹持的方法，采用孔夹持的方式减少工件的载荷，能有效地实现工件变形。

预紧力

上述主要是说工件夹紧方面的夹具，如何提高操作性，提高使用预装夹的可操作性也是关键。当工件垂直放置在基座上时，由于重力的原因，工件会向下落。此时必须用手一边按住工件，一边操作夹紧器。

若工件重量较大或多数工件同时装夹，操作性将大大降低，夹具时间也较长。此时采用该弹簧类预夹紧产品，可使工件在保持不动状态下操作夹具，大大提高操纵性，减少工件装夹时间。

欢迎来电百分百夹具机械咨询更多信息哦！薄壁齿轮装夹

工装夹具

1)确定定位方案时，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

分组使用法

多工位装夹的目的也是相同的，在同一件工作上使用时也能达到“多工位”的目的。此法中涉及的夹具一般都要进行“标准化设计、高精度制造”，否则很难达到数控机床加工的要求。组合式能充分利用数控机床的行程，使机床传动部分均衡磨损；同时，相关夹具可独立使用，实现多件装夹，并可联用，实现大规格工件的装夹。

本地快变

部分快换是通过快速更换数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件、导引元件)，来达到快速改变夹具功能或使用方式的目的。如：快速更换组合平口钳，可通过快速更换夹具来改变夹具的性能，例如将夹具转换成装夹夹具；也可以通过快速更换夹紧元件来实现夹紧方式的改变，如用手动夹紧转换夹紧。部分快换法大大缩短了工装夹具的更换与调整时间，在小批量生产中优势更加明显。

随着现代化的自动化生产，数控机床的应用越来越广泛。在数控机床加工过程中，刀具或工作台的运动均由程序控制，按一定的坐标位置进行。

在定位方面，利用三爪卡盘的自定心功能特点，设计了夹具底座，改进了卡爪的结构，使其具有定位、定心功能，根据上述思路，将夹钳与机床回转工作台采用 T型螺栓联接，并对刀架进行定位，实现夹紧。此外，可根据实际使用情况及工件量调整定位卡爪的范围和正、反爪定位，扩大其应用范围。

建筑设计难点

本卡钳的设计有以下三个方面的难点：1)快速换刀。使用可动压板，可实现快速换件，缩短换件、装夹、找正时间15 min。2)定位。该定位装置借鉴了三爪卡盘的结构特点，满足了在不同外径范围内对齿轮工件的定位要求。3)通用性。该夹具适用于不同型号的插齿机，同时也适用于不同尺寸下的零件加工。

装夹的工作原理

本实用新型的插齿夹由12个零件组成，包括夹紧具端盖、螺钉、夹特定端盖、锥齿轮、定位卡爪、弹簧、双头螺栓、快换压板等部件。卡钳1安装在插齿机回转工作台上，安装时需要找正三个定位卡爪的定位夹紧面，保证其跳动值小于0.005，并用 T形螺栓连接将其固定在旋转工作台上。所加工零件通过定位卡爪的自定心功能定位，快速换压板将力作用于零件轴向上，实现定位夹持功能。