静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

咱们来看看不同夹紧装置的特性。

1.从上面压紧的夹具

由工件处上方压紧的夹紧器夹紧变形量至小，且工件加工过程至稳定，故一般情况下，先从工件上夹夹。至常见的从工件上压紧的夹具是手动机械夹具。举例来说，下面的图表称为“松叶型”。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合的夹紧装置叫“松叶型”夹紧装置。

此外，可根据工件的形状，选择不同形状的压板，对应不同形状的工件。

用推进力计算松叶夹持力矩与夹紧力之间的关系，可以计算螺栓的推进力。

与工件上方夹持的夹紧机构有以下类似松叶型夹紧装置。

2、从侧面夹紧的夹具

原本，从上面夹持工件这类装夹方式精度至稳定，工件的加工负荷也至小。但在工件上面需要加工，或者从工件上方夹住也不太合适等多种情况，导致在工件上无法夹持时，可从工件侧面选择夹紧。但相对于从侧面夹持工件时，会产生上浮力，如何消除这一力，是设计夹具时必须要注意的。夹紧侧边的夹具也有下列类似夹具。

3、从下拉紧工件的夹紧装置

薄板形工件在上表面加工时，既不能从上面夹持，也不能从侧面压紧，只能从下拉紧工件的方法才是合理的装夹方式。当工件从下面拉紧时，如果工件为铁质材料，通常可使用磁铁类夹紧器。非铁质类金属工件时，一般可采用真空吸盘的方式来拉紧。

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装夹力的大小与工件与磁体或真空吸盘的接触面积成正比。若加工小工件时加工负荷过大，则不能达到理想的加工效果。

此外，使用磁铁或真空吸盘时，与磁铁和真空吸盘的接触表面都要打到一定的光滑度才能安全、正常使用。

使用孔眼夹持器

在采用五轴加工机加工或多面同步加工时，为了避免夹具及工具对加工产生影响，一般会选择采用孔夹紧的方式。相对于从工件上方加强和侧面夹持的方法，采用孔夹持的方式减少工件的载荷，能有效地实现工件变形。

预紧力

上述主要是说工件夹紧方面的夹具，如何提高操作性，提高使用预装夹的可操作性也是关键。当工件垂直放置在基座上时，由于重力的原因，工件会向下落。此时必须用手一边按住工件，一边操作夹紧器。

若工件重量较大或多数工件同时装夹，操作性将大大降低，夹具时间也较长。此时采用该弹簧类预夹紧产品，可使工件在保持不动状态下操作夹具，大大提高操纵性，减少工件装夹时间。

气体信号设备是否完好，气路是否漏气

功能：确保夹具信号传递正常。

详细说明：1.用手按住按压按钮，使夹具正常工作；2.现场无明显漏气声。

三联件是否完好，压力值是否在规定范围之内

功能：气体夹具状态控制。

描述良好：仪表工作正常，现场无漏气声。

采用工装夹具，有利于保证工件加工精度，稳定产品质量；有利于提高劳动生产率、降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

1.机床夹具种类

卡钳是一种装夹件的工艺设备，广泛应用于机械制造的切削、热处理、装配、焊接、检测等工序。

用于金属切削机床的夹具一般称为机床夹具。机床夹具是现代生产中不可缺少的工艺设备，它直接影响到工件的加工精度、劳动生产率、产品制造成本等。

为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。CNC加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

定位元件应具有定位精度高、定位精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件定位面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应保证至小夹持变形，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。