静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在促进加工制造业稳健发展的同时，中国的生产加工能力和工业制造技术的进步也为相关企业创造更多的经济收益，为此，技术人员需要在总结以往生产制造经验的同时，不断创新相关技术，以求更好地实现其稳健发展。本文通过对轴类齿轮插齿机加工夹具的设计和应用进行分析，为提高相关企业生产加工的综合能力提供依据。

产品生产制造质量与加工零件的夹具精度及其结构呈正相关，高精度、结构优的加工夹具将有效地保证产品的制造质量，加工夹具的重要性显而易见。但是，在目前工业企业的生产、制造过程中，却经常出现一种负i面现象，即由于加工夹具设计和应用不当，导致产品质量下降，影响加工制造效率，提高产品制造成本，为工业企业创造更多的财富。在此基础上，为了提高工业企业的经济收益，促进中国工业制造行业的稳健发展，对轴类齿轮插齿加工夹具的设计与应用进行分析就显得尤为重要。

为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。

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本论i文针对新产品开发，设计了一种新型中间轴热装对齿装置，该装置通过底板上两个成固定角度的定位块，控制中间轴轴齿轮与片齿轮的角度，采用弹性球头对齿，利用定位块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的定位，用弹性球头进行对齿，利用定位块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的定位，对齿精度由工装本身的制造精度保证；通过设计两种不同对齿角的工装实现装配对齿。采用简易的两套对齿装置，解决了对齿复杂的装配问题，保证了高精度，缩短了新产品开发和装配设备的开发周期，降低了开发费用，完成了新品开发的对齿要求。

基于轴齿轮和片齿的齿面参数，计算出轴齿对齿规和片齿对齿规的对齿球直径。两种定位座的准确位置以及球的相对于底面的高度，可以根据分度圆径、轴向尺寸和产品角度的要求来确定。根据所需的夹具本身的精度，保证了中间轴轴齿和片齿对齿角的要求，中间轴对齿角分别为53.724°和36.276°，设计了两套专i用夹具来实现。

当前对夹具的智能化要求还远远不够。当前夹具研究开发面向智能工装，即将夹具从液、气、朝向机电一体的夹紧力控制与补偿，动态监控，实时反馈更多的数据给机床，以实现加工过程中的自适应调整，从而向智能夹具工装迈进。

由于其高质量的产品在中国同行中广受好评，其液压刀柄和卡盘产品已被客户广泛认知，但国内客户对其专i用夹具及自动化领域的一些新产品仍未为国内客户所了解。而在自动化领域，我们更是推陈出新，涉足高i端模块化机器人和功能部件领域，为中国的科研机构提供产品和研发的技术支持。

将来的市场不是产品的竞争，而是服务的竞争。从产品制造到系统解决方案的转变，通过提供精i确的夹持解决方案，致力于将扩大和提高自动化水平纳入以服务为导向的技术解决方案。与客户一起，在产品由低端走向高i端，在由量到质的转变中，提升国内的工艺装备制造能力，是企业发展追求的永i恒主题。