静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

夹持力，切削力设计。根据切削力(采用插刀，Y5120A插床)计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf；夹紧力的计算(选择加紧力的方法)公式： N (f1+f2)= KF’，其中 f表示加宽面摩擦系数， N为夹紧力。

避免设计错误。轴类齿轮插齿机加工夹具设计中，由于存在定位、计算等客观因素，导致设计偏差，一旦设计产生偏差，将影响相关结构应用的有效性，为此，设计人员需要本着实事求是的原则，认真做好设计工作，并对设计方案进行总结，并进行验证，以提高设计综合质量。

针对轴类齿轮插齿加工夹具的应用问题，提出了以端面定位插齿夹、双顶位插齿夹具为研究对象，目的是使人们更清楚地了解该加工夹具的应用情况。

端面定位插齿夹。它由拉杆、球面垫圈、锥度垫圈、连接套、挡板、弹簧夹头、被加工齿部等结构组成，通过控制弹簧夹头的松紧状态，实现工件定位、加工等目标，在应用过程中套体锥面采用弹簧夹紧方式配合，实现弹簧夹紧方式；利用弹簧夹持弹性优势、可变形等特点，使工件能自动定心，在夹紧状态下完成加工和制造任务。与传统的三抓夹机构相比，它具有使用方便、定位精i确、定心准确等优点。

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光整加工原理：通过光整加工可以去除飞边的毛刺i、刀痕等，具有降低表面粗糙度，改善表面外观质量和应力状态，提高零件表面耐磨性，消除零件表面残留的各种缺陷。在加工过程中，把一定比例的研磨介质和研磨介质3装入料箱4中，被加工零件2通过传动架1放入料箱，通过机床主轴的旋转运动和料箱的往复运动，使磨块与被加工件表面产生相对运动，从而实现对工件的去毛刺、倒棱及表面光整加工。

光整加工对疲劳性能的影响：由于表面加工后的表面粗糙度相等于零件表面有许多微小的凹槽，在承受载荷时，零件产生应力集中，表面质量不同，疲劳强度也不同。为了考察它的影响，在疲劳强度计算中引入了表面加工系数β1，该系数定义为：β1=(σ-1)β/σ-1 (1)

在公式中：(σ-1)β表示在一定的表面加工条件下的疲劳极限，σ-1表示磨光试样的疲劳极限。基于文献中提供的钢件表面加工系数，对于扭转疲劳，在缺乏试验数据的情况下，可选用弯曲时表面加工系数β1代替，不同表面加工状态下，钢件表面加工系数。可见，表面粗糙度值越低，零件表面加工系数越大，疲劳极限值就越大。

端面驱动改进了传统的夹紧方式，具有以下优点：用滚刀代替夹头，用磨削代替鸡心夹，一次装夹即可完成全部加工，从而缩短装夹辅助时间；在滚、磨齿中代替弹性涨套驱动，避免过定位造成夹具定位精度低问题；将被加工的轴齿两端中心孔(中心轴)定位，使被加工产品与机床工作台旋转中心重合，充分保证轴齿的加工精度，并充分保证加工质量；采用伸缩定位，端面拨齿驱动，结构简单，夹具通用性更强。

但是，由于端面驱动是通过机床尾架顶端的工作压力，将传动座上的拨齿嵌入加工产品的端面，随着机床工作台一起旋转，所以端面驱动存在以下缺点：由于会对端面产生较小的塑性变形，只适合加工轴齿端面的轴齿类产品，应用范围有限，因为深槽车、铣加工以及模数较大的齿轮滚齿加工时，会因为拨齿韧性问题而导致切削效率不高；机床尾架一般采用普通机床尾架磨床，由于其采用端面驱动夹具使用要求；在高速旋转中为防止打滑，其旋转方向只能有一个方向。

普通齿轮的加工工艺大体上要经历以下几个阶段：坯料的热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准校正和齿形精加工。对圆柱孔齿轮而言，在加工齿形之前，可以采用粗车→钻入→正火(调质)→精车→平磨→内磨的加工方案加工齿坯；对于花键齿轮，齿形加工前采用粗车→正火(调火)、精磨机→内磨的加工方案；不管是圆柱齿轮还是花键孔齿轮，如果是单联齿轮，齿形加工只需采用滚齿即可，如是双联或三联齿轮，则需采用滚齿+插齿的加工方法。若为滑移齿轮，滚齿、插齿后齿端还要倒转。对6~7级精度齿轮，滚齿→剃齿→淬火→珩齿的加工方案，其中圆孔齿轮需在淬火后精磨基准；对超过6级精度的齿轮，以及需要渗碳淬火的齿轮，采用滚齿→淬火→磨孔(推孔)→磨齿的加工方案。

对圆柱齿轮而言，不论内孔是圆孔还是花键孔，通常采用芯轴类夹具定位加工。在大径定心和小径定心两种情况下，花键孔、小径定心的花键孔齿轮，内孔一般采用磨削，所以定位精度较高，加工出来的齿轮精度也较高。大径定心花键孔齿轮，由于采用拉刀对内孔进行拉削，生产效i率高，精度高，目前在国内许多企业，尤其是机床、汽车齿轮制造企业中还广泛采用。圆孔型、花键孔定位夹具结构相同，其中大径定心的花健孔相对于小径定心的花键孔和圆孔来说，加工和配合精度要稍差一些，因此要求设计更加合理的夹具来解决齿轮加工中的定心问题。本文以大直径定心花键孔齿轮为例，介绍了几种工装夹具在齿轮加工中的应用。